Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.
Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора, электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
Функции системы управления
Панель оператора 10″
Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Siemens», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс.
Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
Состояние всех механизмов отображается
Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
Контроль и регулирование производительности установки.
Производительность установки задается частотой ПЧ при пусконаладке и подстраивается в процессе (если нужно).
Операция вытеснения выполняется как ручном, так и в автоматическом режиме, контролируется по смотровому окну на выходе установки.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
— отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
— падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
— превышение максимального значения давления на выходе из установки.
Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
Все аварийные события фиксируются в журнал.
Архивирование данных.
На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется
Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.
Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора, электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
Функции системы управления
Панель оператора 10″
Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Siemens», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс.
Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
Состояние всех механизмов отображается
Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
Контроль и регулирование производительности установки.
Производительность установки задается частотой ПЧ при пусконаладке и подстраивается в процессе (если нужно).
Операция вытеснения выполняется как ручном, так и в автоматическом режиме, контролируется по смотровому окну на выходе установки.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
— отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
— падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
— превышение максимального значения давления на выходе из установки.
Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
Все аварийные события фиксируются в журнал.
Архивирование данных.
На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется
Другие похожие объявления
по запросу
Трубчатый пастеризатор Применяется для пастеризации: молока, соков, сливок, а также других пищевых продуктов. Трубчатые пастеризаторы особенно...
Барнаул
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000 (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек) Молэкс
1 650 000 руб.
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Модульная пастеризационно-охладительная установка производит запись показаний температуры на...
Барнаул
800 000 руб.
Производство Россия, OOO ЭКОМАШ, марки А1 ОПЭ-1000, 1000 л.час. Для молока, чаев, сокосодержащих напитков. Оборудование использовалось несколько...
Барнаул
