Линия брикетирования (700 кг/ч). Брикетирование опилок

Линия ЛПБУ-700 (с участком подготовки сырья) для производства топливных брикетов Pini Kay, производительностью до 700 кг/ч. Производительность линии варьируется в зависимости от вида, исходной фракции и влажности сырья. Сырье: отходы и остатки древесины, опилки, сельскохозяйственные отходы (солома, камыш, шелуха семян подсолнечника, гречихи, риса, проса, горчицы и др.). Необходимая фракция сырья для работы линии - до 5 мм. Влажность сырья, для обеспечения максимально эффективной работы оборудования, не должна превышать 50%. Состав оборудования 1. Машина рубильная МРЭГ 180-30 [4-6 м3/ч, 30 кВт] 2. Бункер промежуточный [5 м3/ч, 1,5 кВт] 3. Машина дробильная МД-30/1000 [1000 кг/ч, 30 кВт] 4. Просеиватель (калибратор) [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] 5. Сушильный комплекс аэродинамического типа [400-600 кг/ч, 7,5 кВт] 6. Транспортер шнековый [1,5-10 м3/ч, 3,0 кВт] 7. Пресс-экструдер ПШ-350 – 2 шт. [600-700 кг/ч, 72 кВт] 8. Система вентиляции пресса [2500 м3/ч, 2,2 кВт] 9. Шкаф управления. Общая установленная мощность: 148,25 кВт. В случае превышения показателя влажности сырья 50%, рекомендуется комплектовать линию двухконтурным сушильным комплексом аэродинамического типа. Внимание!!! В соответствии с пожеланиями заказчика, линия может комплектоваться сушильным комплексом барабанного типа. Технологические требования 1. Обслуживание линии – 2 оператора в смену. 2. Необходимая площадь для установки линии – 30-200 м? (в зависимости от комплектации). 3. Необходимая высота потолка – 3-4,5 м (в зависимости от комплектации). Сведения 1. Оборудование сертифицировано. 2. Гарантия на оборудование - 12 месяцев. 3. Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. 4. Применяемая система контроля температурного режима пресса-экструдера позволяет наладить процесс брикетирования и получать качественный брикет. 5. Схема обмуровки топочной камеры теплогенератора предоставляется. 6. Получение брикетов стандартной длины (30 см) производится путем деления цельного спресованного бруса на равные части, при помощи диска с отрезным ножом. 7. Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. 8. Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. 9. Оборудование поставляется в виде основных узлов (комплектующих), которые должны быть собраны (смонтированы) по месту эксплуатации. 10. Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. 11. Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т. е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. производство топливных брикетов, брикетирование опилок, линия брикетирования, ли