Изготовления металлических заготовок

Для изготовления металлических заготовок (а иногда и готовых деталей) одним из наиболее популярных технологических процессов стало литье – чугунное и стальное. Суть его состоит в том, что расплав стали или чугуна заливают в специальную форму, в которой металл охлаждается и затвердевает. Одним из основных видов чугунного литья стало литье в песчано-глинистые формы (вскоре после его изобретения, по той же технологии стали отливать и стальные заготовки). Чугунное и стальное литье достаточно дешево и обеспечивает относительно небольшие припуски на механическую обработку, поэтому изготовление стального литья так популярно. В этом случае из формовочной глины, кварцевого песка и вспомогательных материалов (талька, опилок, мазута, угольной пыли и др.) замешивают формовочную смесь, в которой делают объемный оттиск модели будущей детали. После извлечения модели образуется полость, в которую заливают расплавленный металл. Когда металл застывает, форму разрушают и извлекают полученную заготовку. Так как поверхность получается шероховатая, с неметаллическими включениями и раковинами, то в обязательном порядке требуется провести механическую обработку поверхности: удалить литники, прибыли, заливы и заусенцы, загладить линию разъема и зачистить поверхность детали. Используется и усовершенствованный метод чугунного и стального литья – в химически твердеющие смеси. Технология очень похожа на описанную выше, но вместо песка применяются искусственные смолы. И если песчано-глинистые формы подвергают принудительному нагреву и сушке, в ходе чего возможна небольшая «усадка», то в данной технологии смесь твердеет на воздухе самостоятельно, под действием химических реакций. В связи с этим обеспечивается высокая точность поверхности литья (вплоть до 7 класса), а засоры и газовые дефекты отсутствуют. Однако при этом значительно увеличивается стоимость формовочной смеси, поэтому применяются химически твердеющие смеси для стального и чугунного литья нечасто, преимущественно – при отливке стержней.