Кромкооблицовочный станок KDT KE-368 Б/У 2013 Станки-Урал

Станки-Урал Кромкооблицовочный станок KDT KE-368 предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT KE: Скорость подачи 15-23м/мин; Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%; Пульт управления «Touch screen»; Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами; Возможность программирования технологических перерывов; Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла; Освещение в защитной кабине; Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине; Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения; Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления; Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы; Масленки для смазки транспортерной ленты; Исполнение по стандартам СЕ; Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы; Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Второй фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций