Автоматическая линия для нанесения и обтягивания пластиковых бутылок слив-этикеткой Б/У

Машина для нанесения слив-этикетки BS-0400 Машина для нанесения слив-этикетки BS-0400: (Диаметр слив-этикетки 20 – 100 мм), Каркас на ножках выполнен из нержавеющей стали , Стандартный рулон этикеток для максимального диаметра 450 мм с системой размотчика и буфера, Узел формирования слив-этикетки и транспортировка с системой управления (серво технологии), Узел отрезания слив-этикетки с коробкой формирования слив-этикетки, пневмопривод, Контроль печати принтера, Электрический контроль рулона с этикетками (заблаговременное предупреждение),Система, контролирующая, что этикетки на рулоне заканчиваются , Контроль конца этикетки, Пневматическое соединение: 6 бар, ?’’, Электроданные: 400 В, 50 Гц, 2 кВт, Включен: один формат a) – система форматной коробочки («format box»), Фотоэлемент для обнаружения продукта и запуска процесса по нанесению слив-этикетки. Защитные дверцы с электрическими выключателями, Электрическая система контроля конца этикетки, Шкаф электроуправления с системой управления и панелью управления с сенсорным экраном , Производительность прибл. до 140 шт / мин., в зависимости от характеристик продукта и слив-этикетки. Станция разделения (система двойного шнека):Станция разделения двойным шнеком с электроприводом (шнеки с внешними зубцами) , Система быстрой смены формата для двойного шнека,Включен 1 формат а). Станция вертикального позиционирования слив-этикетки (для некруглых продуктов): Позиционирование слив-этикетки с пневматическим толкателем, Вертикальная регулировка со шкалой, вкл. Сигнальный узел, вкл. Приложение, вкл. формат а). Все 7 комплектов форматных частей. Паровой туннель с сухим паром, тип BH-10-DDТ: Модульный пар, 1x сушильный модуль (базовый модуль) 1 модуль туннеля с сухим паром (базовый модуль) – D: туннеля прибл. 1.250 мм, Изолирующие покрытия выполнены из нержавеющей стали, Дверцы безопасности с изоляционным стеклом, Каркас из нержавеющей стали, разработанный для транспортера высотой 850 mm +/- 50, Туннель сконструирован над конвейерной системой, Вход и выход продукта покрыты регулируемыми металлическими листами, Регулируемый центральный вывод избыточного пара, Соединение пара с отделителем воды , С централизованной обратной подачей, отводом конденсата и адаптером, Предохранительный клапан пара (избыточное давление), Подача пара с регулируемыми клапанами и цифровой индикацией, Форсунки пара регулируются снаружи, Клапан для регулировки давления с манометром для регулировки давления пара, Производительность макс. 150 кг/ч., Соединение пара минимум 6,5 бар, Контроль параметров туннеля через тепловые датчики и дисплеи температуры, Электрический шкаф управления с потенциометром и цифровыми дисплеями для отображения температур, Электрич.подключение: 400 В, 50 Гц, 3 фазы +0, 7,5 кВт. 1 дополнительный модуль туннеля с сухим паром, тип BH-10-1250-D: Длина модуля 1.250 мм; Дизайн тот же, что и основного модуля, но без электрического шкафа (будет использоваться шкаф основного модуля); Увеличение отбора пара; Модуль сушки, тип B