Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 400 Б/У

2012 г.в. Отличное состояние. Скорость подачи транспортера, м/мин 11 Толщина плит, мм 10 - 60 Толщина кромочного материала, мм 0,4-6 Olimpic K 400 - Компоновка "E" Комплект инструментов с R=2 мм вместо R=3 мм (станд.) Замена всех инструментов с R = 3 ммстанка в серийном исполнении (фрезы для снятия свесов, цикли и фрезы для обкатки углов) на инструменты с R = 2 мм. Инструменты со сменными ножами вместо напайных Замена всех фрез с напайными ножами узла фрезерования свесов на фрезы со сменными ножами. Полировальный узел "SPN" для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя мощностью 0,18 кВт. Частота вращения 3.000 об/мин. Примечание: место (?).  Технические характеристики: Наименование характеристики Значение характеристики Скорость подачи транспортера, м/мин 11 Толщина плит, мм 10 - 60 Толщина кромочного материала, мм 0,4-6 Максимальное сечение рулонного кромочного материала, мм2 135 (3x45) Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм 4 (2+2) Диаметр дискового держателя рулона, мм 780 Вылет плиты относительно транспортера (линия обработки), мм 30 Минимальная длина плит: - при использовании рулонной или полосовой кромки, мм 140 - при использовании реек из массива, мм 200 Дистанция между двумя последовательными плитами при скорости 11 м/мин (зависит от установленных обрабатывающих узлов), мм 800 Минимальная ширина при использовании тонкой кромки при длине не менее 200 мм, мм 80 КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ время нагрева, мин 12 емкость ванны, кг 1,5 установленная мощность, кВт 3,0 ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ "K2" частота вращения пил, об/мин 12 000 наклон пил, градусы 0-15° мощность каждого двигателя, кВт 0,2 УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ “RI/800” Наклон инструмента, градусы 0-25° мощность каждого двигателя, кВт 0,55 частота вращения фрез, об/мин 12 000 ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS/V” Радиус закругления циклей, мм 3    ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости; ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте; роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок; защитная кабина с шумоизоляцией; патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине; аппаратный щит с блокируемым выключателем питания; кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка; инвертор для питания электрошпинделей.  СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ: подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ?-дюймовой промышленной цепи. перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам; верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках; ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при перехо