Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 от Производителя по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 300 кг/час. Линия состоит из следующего оборудования: 1. Рубительная диско-молотковая машина. 2. Система выгрузки щепы после измельчения. 3. Шнековый транспортер. 4. Аэродинамический сушильный агрегат. 5. Молотковый измельчитель. 6. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер). 7. Гранулятор с плоской матрицей. 8. Система охлаждения и просеивания. 9. Общая панель управления. Первый этап - измельчение: Рубительная диско-молотковая машина ВХ600 предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы. Загружаемое сырье: - Строительный мусор. - Некондиционная доска. - Обрезь пилорамы. - Горбыль. Получаемая продукция: - Щепа; - Опил. Второй этап - просушивание сырья: Аэродинамический сушильный агрегат СА 300 предназначен для просушки сырья с целью подготовки к гранулированию. Сырье (в данном случае щепа) загружается в погрузочное окно ручным способом. Перед процедурой необходимо растопить твердотопливную печь древесным материалом (дрова, опил, щепа). Затем с помощью вентилятора, влажный опил проходит через змеевик, попадает в осадительный циклон и после чего выгружается на специально подготовленную площадку. На змеевике установлен датчик температуры и тем самым можно контролировать подачу тепла. Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 60% влажности вплоть до 8%. Стоит отметить, что для гранулирования, сырье должно иметь влажность от 8 до 15%. Третий этап – доизмельчение: Молотковый измельчитель ДМ 11 предназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции. Загружаемое сырье: - Щепа; - Опил. Получаемая продукция: - Мелкий опил; - Древесная мука. Четвертый этап – гранулирование: Гранулятор с плоской подвижной матрицей 400С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины. Загружаемое сырье: - Мелкий опил; - Древесная мука. Получаемая продукция: - Топливные гранулы (пеллеты). Пятый этап – охлаждение и просеивание: Система охлаждения и просеивания СО 300 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта. Технические характеристики и размеры оборудования - линии для производства топливных пеллет 300 кг/час: Производительность(кг/ч) - 200-400; Общее потребление (кВт) - до 80; Необходимая площадь помещения (м2) - 150; Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 170х170 мм в сечении (горбыль, доска, щепа, обрезки); Допустимая влажность сырья (%) - до 40; Диаметр получаемых гранул (мм) - 2,5-10; Обслуживающий персонал (чел) - 3; Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 12*6*6. Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья: Кемеровская