Линия по производству сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола

Линия для производства сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола – это крупногабаритный стационарный программируемый комплекс оборудования, предназначенный для непрерывного выпуска, как указанной продукции различной длины в пределах 1, 5…3 м/мин, так и кровельных панелей из минваты и стекловолокна, наборных панелей и др.
Полученный стройматериал отвечает стандарту качества, отличается прочностью и точностью размеров, и массово используется для кровельной и стеновой отделки зданий (ангары, супермаркеты, склады и т.п.). Кроме декоративной составляющей, панели обладают еще и отличными свойствами теплоизоляции и пожаростойкости.
Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола комплектуется следующими основными станками и механизмами:
A. Станция разматывания рулонного полотна металла с грузоподъемностью до 5 т при диаметре рулона не более 1, 5 м. Разматыватель механический, то есть собственного привода не имеет и полотно втягивается силой обрабатывающих станков, но как опция может быть предоставлен разматыватель с гидравликой.
B. Прокатный стан (8500х1450х1070 мм) предназначен для трансформации ровного полотна стали в геометрию профиля, и адаптирован для обработки металла шириной 1200 мм и толщиной 0, 5…0, 6 мм. Из полученного профиля делается верхняя и нижняя защитная обшивка панели. Профилирование выполняется валковыми прессами, приводимыми во вращение с помощью цепных передач. Зубчатый редуктор работает при мощности 5, 5 кВт. Скорость регулируется инвертором, основной режим – до 5, 5 м/мин.
C. Размотчик, конструктивно аналогичный размотчику А.
D. Внутренний профилегиб.
E. Гидравлический роликовый пресс выполняет задачу скрепления панели в единую структуру методом сдавливания и одновременного склеивания. Клей подается дозирующим насосом, и делается это вначале из шланга на нижнюю стальную обшивку, затем в работу включается смеситель. Для покрытия клеем верхней обшивки задействуют систему распыления. Станок запускается в работу простым кнопочным пультом. Зубчатый редуктор, мощность 2, 2 кВт. Инвертор позволяет плавно синхронизировать скорость с остальным оборудованием линии, основной режим – до 6 м/мин. Главными инструментами станка являются валы с резиновыми роликами (такое покрытие не деформирует обшивку) с регулируемым расстоянием между их наборами. В процессе прессования задействуются инфракрасные нагревательные элементы. Вытяжной вентилятор удаляет из операционной зоны отходы.
F. Высокоскоростной ленточнопильный станок выполняет отрезание готовой панели от общей длины согласно заданной программе.
G. Конвейер предназначен для укладки готовой продукции. Готовые панели непрерывно подсчитываются.
Характеристики:
Система управления: PLC (Мицубиси Япония)
Грузоподъемность разматывателя (т): 10
Внешний диаметр рулона (мм): 1300
Внутренний диаметр рулона (мм): 508
Производительность(м/мин): 6
Общая мощность (кВт): 300
Ширина ламели (мм): 50, 100, 150, 200
Плотность минеральной ваты (кг/м3): 100-150
Пресс для ламинирования (мм): 8000*2200
Скорость подачи минеральной ваты из устройства резки (м/мин): 4
Диаметр диска циркулярной пилы (φ): 305-500
Габаритные размеры (мм): 90000*15000*7000
Вес (т): 120