Ретинакс: пластина фрикционная, Ретинакс листовой

Фрикционная пластина ретинакс, ретинакс листовой, любых размеров, любой толщины. ГОСТ 10851-94. Листы и пластины из прочнейшего материала «Ретинакс», толщина от 4 до 55 мм, размер пластин 300х300 мм, 460х400 мм. Тормозной материал "Ретинакс" (советское название - ФК-24А, ФК-16Л). Изготовление фрикционных изделий из ретинакса (Накладки, Секторы, Вкладыши, Колодки, Диски). Любые размеры! * Что же такое «ретинакс»? * в тормозных системах, муфтах сцепления и других механических системах, где сила трения играет решающую роль, в качестве фрикционного материала используется «ретинакс». это искусственное вещество, производимое на базе фенолформальдегидных смол и армированное проволокой с добавлением латунной стружки. толщина проволоки находится в пределах 8 -10 мм. работают детали из «ретинакса» на износ. высокие фрикционные и прочностные свойства позволяют использовать этот материал в механизмах, работающих в сложных условиях экстремальных нагрузок. * Промышленным способом производится два вида «ретинакса» — «а» и «б». они отличаются разной фрикционной теплостойкостью. модификация «а» успешно работает при температурах до 11000 с, а модификация «б» — до 7000 с. материал производится по гост 10851-94 (соответствует гост 10851-73). * Что делают из «ретинакса»? в современной технике этот фрикционный материал применяется в узлах и парах трения, используемых в авиационных колесах, буровых установках, лебедках, тормозных системах автомобилей, диски приводов электродвигателей. Также из ретинакса производят: фрикционные секторы (накладки) фрикционные вкладыши фрикционные пластины фрикционные диски (кольца). * Где применяют изделия из ретинакса? Применяются изделия из него в условиях различных типов климата, включая тропические и холодные зоны. наиболее часто «ретинакс» используется в парах трения с чугуном и сталью. * Работают фрикционные накладки со скоростями скольжения до 50 м/с (а) или до 10 м/с (б). при этом слой максимального трения возникает на поверхности материала при температурах свыше 5000 с в зоне трения. «ретинакс» отличается очень высокой стойкостью к термическому воздействию и незначительным механическим износом. * Технология производства ретинакса и его особенности Производится материал из сложного комплекса компонентов. в него входят: фенолформальдегид (смола) 25%; асбест 40%; барит (сульфат бария) 35%; латунь, пластификаторы, модификаторы 10%. * Изготовляется материал в виде листов, толщиной от 4 до 55 миллиметров и размером 30х30 см или 40х46 см, из которых затем и вырезаются накладки необходимых размеров и конфигураций. смоляная основа позволяет довольно легко резать материал на необходимые заготовки. обработка шлифованием не применяется, вследствие того, что при повышении температуры верхний слой «пригорает» и образует очень прочную поверхность, устойчивую к механическим повреждениям. * Преимущества ретинакса именно этот слой и определяет высокий коэффициент трения — 0,43 по чугуну и 0,50 по стали и длительный срок эксплуатации. даже при экс