Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Регулируемый угол обработки фацета Изменяемая ширина фацета в соответствии с требованиями к обработке Бесступенчатая регулировка скорости подачи Единый привод подачи обеспечивает равномерность хода на всем протяжении процесса обработки Панель управления оснащена амперметрами для контроля и регулировки прижима кругов Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей Плоский эластичный конвейер подачи обеспечивает плавное перемещение стекла Электродвигатели с нормативом СЕ Управление осуществляется с PLC панели Централизованный узел смазки Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. Рабочий загрузочный и разгрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка. Конвейерный механизм подачи стекла. В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения геометрически правильного фацета. Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм. и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники. Движение конвейера выполняется по направляющим, сделанные с высокой точностью, что исключает прогибы и провисание. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, ко
