Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).
1.1.Винт
a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;
в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;
г) Материал: 38CrMoAlA;
д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
1.2. Ствол
а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);
б) Материал: 38CrMoAlA;
в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.
г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.
1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.
1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃
Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.
1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.
а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.
б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.
1.6. Охлаждение ствола
а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.
б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.
1.7 Редуктор
а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;
б) Материал шестерни: 20CrMoTi;
в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;
г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;
д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;
е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.
1.8 Технические характеристики двигателя
Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.
1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.
Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.
2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;
2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;
2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).
4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.
4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.
4.3. Зазор матрицы: 2, 0 мм;
4.4. Бегунок хромирован и отполирован;
4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.
4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).
4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.
Ветровое кольцо (1 комплект).
5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;
5.2. Материал: литой алюминий;
5.3. Вентилятор: 30 кВт.
Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с