Экструзионная линия модели «FCL 21/SH PRO-CAST» Dolce с холодильным оборудованием

Экструзионная линия модели «FCL 21/SH PRO-CAST» Dolce с холодильным оборудованием
Марка (модель): FCL 21/SH PRO-CAST» Dolce с холодильным оборудованием №1
Год выпуска: 2004
Завод изготовитель: BIELLONI CASTELLO s.p.a., Италия
Адрес (местонахождение): Республика Беларусь, Минская обл., Дзержинский р-н, Фанипольский с/с, 19
Краткая технико-экономическая характеристика объекта: Трехслойная экструзионная каст линия для производства стретч-пленки, производства Италии. Ввод в эксплуатацию – 2005 год. Максимальная реальная производительность – до 800 кг/час в зависимости от толщины выпускаемой пленки. Скорость намотки готовой продукции – до 350 м/мин. Толщина пленки от 15 до 50 мкм. Ширина полотна 1800 -2000 мм. Ширина рулонов готовой продукции от 125 мм. Структура выпускаемой пленки А/В/С, соотношение слоев 16/68/16.
Состав линии: входят три экструдера, каждый из которых работает на один слой пленки. На каждом из экструдеров установлено по три дозатора Doteco, что позволяет в каждом слое смешивать до трех компонентов. На экструдерах установлены нагревательные элементы и охлаждающие вентиляторы, для поддержания заданной температуры.
Также в состав линии входят:
фитблок, где осуществляется формирование структуры пленки; - экструзионная голова с установленными на ней термоболтами; - узел охлаждения пленки, состоящий из двух охлаждающих барабанов (чилл-роллов); - система вакуумного прижима полотна к чилл-роллу; - устройства электростатического прижима кромок; - инфракрасная система измерения толщины выпускаемой пленки, связанная с термоболтами, установленными на экструзионной голове. Это позволяет автоматически регулировать толщину в процессе выпуска готовой продукции; - устройство осцилляции; - намотчика готовой продукции, на котором происходит резка полотна на необходимый размер и намотка в рулоны; - роботизированной системы замены рулонов.
Намоточное устройство оборудовано системой забора кромок, толщина которых не позволяет их использовать в качестве готовой продукции. Эти кромки, при помощи вентилятора, забираются на намотчике и транспортируются в дробилку, где происходит их измельчение. Измельченная кромка подается в установленный на центральном экструдере дополнительный экструдер R. Экструдер R принудительно подает подогретую дробленую кромку в экструдер В. Таким образом, в процессе производства стретч-пленки не происходит образование дополнительных отходов. Для охлаждения пленки, через чилл-роллы осуществляется принудительная циркуляция охлаждающей жидкости. Регулировка температуры охлаждающей жидкости происходит автоматически. Для поддержания нужной температуры охлаждающей жидкости, в составе экструзионной линии установлен холодильный агрегат Eurochiller. Дополнительно линия оборудована системой фрикулинга. Это позволяет в холодное время года не использовать холодильник, что позволяет экономить электроэнергию