Линия автоматическая продольной резки металла

Год выпуска: 2015 г. Страна производителя: Турция. 4ММ Х 1650ММ Х 15 ТОН Линия продольной резки Оборудование для резки штрипса Линии продольного роспуска рулонной стали Материал: Металлический рулон + Алюминий Максимальная масса рулона: 15 тон Максимальная толщина материала: 4 мм Минимальная толщина материала: 0,3 мм Максимальная ширина рулона: 1650 мм Максимальный диаметр рулона: 1800 мм Минимальный диаметр ролика: 1000 мм Внутренний диаметр рулона: 508 мм Скорость работы линии: 150 м/мин Потребность в воздухе: 8 бар Электрический: 220/3/50 – 380/1/50 •Продольная резка это раскрытие рулона с определенной шириной и прохождение его через округленные ножи, расположенные на определенных интервалах и более тугое наматывание рулона. •2-Х или 4-Х консульный механизм недалеко от линии экономит время для загрузки •V типа канал с рулоном сокращает время для загрузки рулона. •Рулон переноситься на разматыватель с помощью подъемного крана либо с помощью тележки. •Разматыватель раскрывает рулон с определенным натяжением и поддерживает передачу конца листа . •Верхний прижимный ролик вращающийся под давлением привода мотора для предотвращения бесконтрольного раскрытия рулона помогает для прохождения в следующий агрегат. •Затем при помощи стола лист переноситься в другие агрегаты •Работа линии в этой части контролируется с кнопки на входной контрольной панели •Автоматическая система контроля краев –позицирование поддерживает рулон по линии в нужном движении. •Ножницы для резки концов рулона используют для правильной резки •После позицирования рулон проходит через агрегат округленных ножей модели ТИМКО. Быстрая замена ножей модели ТИМКО экономит время. •Во время резки с целью поправки краев возникшие кромки наматываются на кромконаматыватель виде мяча. •Столы ямы до резки рулон проводят через агрегат натяжения. •Главная контрольная панель контролирует скорость и всю линию методом нажатия на кнопку. •В агрегате натяжения, возникшие во время резки удлинения ,должным образом натягиваются способствуя правильному наматыванию рулона. •После агрегата натяжения заправочный стол переносит лист на наматыватель •Агрегат наматывателя с 3-мя сепараторными разделами определяет скорость и степень натяжения линии. •Рука верхнего сепаратора поддерживает плотное наматывание рулона под воздействием давления сверху сохраняя при этом разрезанные полосы отдельно друг от друга. •На тележке для рулона на выходе устанавливаются оребрения для предотвращения падения •Вращающийся 2-х или 4-х консульный механизм временно фиксирует их. •Затем рулоны с помощью системы пакетирования пакетируют. •Рулоны переносятся с помощью моторного конвейера.