Линия для производства ЛСТК-профилей толщиной до 4мм

Линия для производства ЛСТК-профилей толщиной до 4мм
ООО Цзинь Бинь
Технология производства и состав линии:
Процесс технологии производства : подача металла ---плоское вырезание выравнивание ---пробивание---холоднопрокат--- гидраврическое вырезание ---- готовый профиль
Состав линии:
1.Гидровлический разматыватель на 5тонн
Гидровлическая гильотина(Функция：Когда прежний металл рулона на линии подходит к концу или когда необходимо использовать металл рулона другой ширины/толщины, прежний металл рулона можно отрезать плоской гильотиной в начеле выравнивания.)
2.Утсройство для выравнивания
3.4-позиционное пробивное устройство
(1)4-позиционное пробивание: 4 комплекта штамповочных станций, пробивка одиночного отверстия + пробивка двойного отверстия + отверстие для талии.
(2)Размер пробивки: одиночное среднее отверстие Φ14 мм, одиночное отверстие 14*20, двустороннее отверстие 14×20 мм 2 группы.Двойное отверстие для талии Φ14 мм (примечание: одиночное среднее отверстие можно использовать с Φ14 мм, Φ16 мм, Φ18 мм, набором формовочной рамы, двусторонним.Отверстие можно использовать с набором формовочных рам размером 14×26 мм, 16×26 мм и 18×26 мм, а иглу для пуансона и матрицу можно быстро заменить.）
(3)Толщина рамы штамповочной формы: толщина 68 мм, материал 45#
(4)Материал пуансона и матрицы: SKD11.
4.Стан прокатный (18 клетей, Ф95мм вал)
(1)Основное формование: 18 клетей, 7 комплектов автоматических сменных блоков.
(2)Диаметр вала: 95 мм, сменная скользящая часть 80 мм, материал 45#, Производственный процесс：Черновая обточка наружного круга + обработка шпоночного паза на фрезерном станке + закалка и отпуск HB210-230 + шлифовка наружного круга + полировка поверхности твердым хромированием.
(3)Материал роликов：GCr15, материал вспомогательных боковых роликов Cr12, Процесс производства роликов: грубая обточка наружного круга + закалка HRC58-60 + точная обточка внутреннего отверстия и наружного круга + обработка шпоночного паза для резки проволоки + обработка поверхности твердым хромированием.
(4)Толщина отдельной боковой плиты: 48 мм
(5)Цепь: основная цепь 1, 5-дюймовая двойная цепь, вспомогательная цепь 1, 5 дюйма.
(6)Надавливание на сухожилие: односложное прямое сухожилие
(7)Рама: изготовлена из сращенных и сваренных железных пластин, толщина верхней панели составляет 30 мм, а боковой панели - 10 мм. После сварки выполняется общая обработка шлифованием и портальная фрезеровка с ЧПУ.
(8)Мощность: серводвигатель мощностью 45 кВт.
(9)Габариты линии 12000*1800*2000мм, Вес 18тн
5.Автоматическое отрезное устройство
6.Приемное устройство
7.Автоматическая система управления
(1)Двигатель для изменения типа: двигатель для изменения типа выравнивания мощностью 0, 37 кВт *2, двигатель для изменения типа малой стороны мощностью 0, 55 кВт *2, двигатель для изменения типа нижней поверхности мощностью 0, 75 кВт*1, двигатель для изменения типа CZ мощностью 0, 75 кВт*2.
(2)Основные принадлежности место происхождения: PLC (управление техническим обслуживанием), сенсорный экран (управление техническим обслуживанием), электрические компоненты (Schneider), датчик длины (Omron, Япония), датчик изменения (Guangyang)
(3)Меню на русском английском и китайском языке
8.Серводвигатель 45 кВт, насосная станция