Детальное описание Универсальные обрабатывающие центры моделей ROVER - самые популярные машины среди мебельщиков и деревообработчиков всего мира. Богатое стандартное оснащение, большие функциональные возможности делают ROVER уникальным обрабатывающим центром. Модель ROVER – идеальное решение для современного предприятия, желающего выпускать высококачественную продукцию с низкой себестоимостью. Основные функции: * фрезерование по пласти, торцу, под любым фиксированным и изменяемым в процессе фрезерования углом * раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, мебельный щит и т.д.) на прямолинейные и фасонные детали любой степени сложности с оптимизацией раскроя по программе * сверление в пласть, торец, под углом по всем осям * пазование деталей. Из модельного ряда обрабатывающих центров с ЧПУ ROVER 20 имеет три рабочие оси «X», «Y», «Z» и поставляется только в одной комплектации: Технические характеристики: Рабочее поле Рабочее поле оси Х/Y, мм 2893/950 Максимальная высота прохода детали, мм 65 Ход по осям X/Y/Z , мм 3194,5/1055/100 Скорость по осям X/Y/Z, м/мин 75/45/15 80/80/20 Сверлильная группа Количество шпинделей для вертикального сверления, шт. 10 Количество шпинделей для горизонтального сверления, шт. 6 Мощность двигателя, кВт 1,7 Максимальная скорость вращения, об/мин 4000 Пильный узел Диаметр пилы, мм 120 Мощность двигателя, кВт 1,7 Максимальная частота вращения инструмента, об/мин 5000 Электрошпиндель Мощность двигателя, кВт 6,6 Присоединение инструмента, тип ISO30 Максимальная скорость вращения, об/мин 24000 Размеры хвостовика инструмента, мм 6/25 Инвертор, кВт 7,5 Магазины сменного инструмента Количество инструментов, шт. 3+4 Максимальный диаметр инструмента, мм 120 Производительность вакуумного насоса, м3/час 40/ 90 Упаковочные размеры, см 490х170х200 ИЛИ Рабочее поле: X = 2893 мм; Y = 950 мм; Z = 65 мм Конструкция станка Основание станка выполнено из электроплавленной стали, усиленно ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса. Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Ось X Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре. Оси Y и Z Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений. Управление осями Позиц