Окорочники Cambio (все модели)

Удаление коры с бревен обязательно для всех заводов, перерабатывающих отходы лесопиления на технологическую щепу для ЦБП. Окоренные бревна легче оцениваются и быстрее базируются в подавляющих устройствах. Скорость их обработки на 10—-15% выше, чем неокоренных. Кора, измельченная до нужной фракции, является ценным сырьем для ряда производств. Окорочные станки по принципу действия делятся на три группы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезерующими головками и гидравлические струйные. В лесопилении наибольшее распространение получили роторные станки со скребковыми короснимателями. На таких станках окаривают бревна диаметром до 80 см. Толстые бревна диаметром более 60 см рациональнее окаривать на станках с фрезерующими головками. В США и Канаде широко используют окорочные гидромониторные установки. Кинематическая схема роторного окорочного станка 71-45СА «Камбио». Тупые коросниматели закреплены во вращающемся роторе. Они при помощи пружин, резиновых колец, пневматических или гидравлических цилиндров продавливают кору до поверхности древесины. Ротор закреплен в станине с помощью крупногабаритного шарикового подшипника. Имеется устройство регулирования зазора между рабочими поверхностями колец подшипника и шариков. К ротору прикреплен многоручьевый шкив для клиновых ремней. Он соединен с электродвигателем клиновыми ремнями. Имеется устройство для натяжения ремней. Необходимо, чтобы в зоне окорки бревно располагалось по центру ротора. Для этого все типы механизмов подачи имеют центрирующие устройства. В станках с тремя подающими вальцами система тяг соединяет поворотные кронштейны, обеспечивая их одинаковое удаление от оси ротора. Одной из важнейших проверок окорочных станков является определение отклонения оси подачи от центра отверстия ротора. Станки ОК-63, «Волен Коне-26» имеют седловидные подающие вальцы, расположенные в вертикальной плоскости. Верхние и нижние вальцы, связанные зубчатыми секторами, обеспечивают подачу бревна по центру ротора. В станках ОК-36, «Николсон» использованы самоцентрирующиеся конвейерные механизмы подачи. Найменування Характеристики Cambio 45 Максимальний діаметр колоди До 450 мм. Мінімальний діаметр колоди 50 мм. Мінімальна довжина колоди 1500 мм. Максимальна довжина колоди Не обмежено Швидкість подачі До 72 м/хв. Потужність 31,5 кВт Двигун подачі 7,5 кВт Двигун ротора (основний) 24 кВт Маса без конвеєрів 5000 кг Найменування Характеристики Cambio 35 Максимальний діаметр колоди До 350 мм. Мінімальний діаметр колоди 50 мм. Мінімальна довжина колоди 2000 мм. Максимальна довжина колоди Не обмежена Швидкість подачі 10 - 45 м/хв. Потужність 20 кВт Двигун подачі 5 кВт Двигун ротора (основний) 15 кВт Маса без конвеєрів 1600 кг