Линия производства деревянных ящиков Б/У

Описание технологического процесса линии по изготовлению деревянных ящиков. На схеме №1 показана линия для изготовления деревянных ящиков. В качестве материала можно использовать как материалы из дерева, так и чисто из харбота. Или комбинированный вариант: харбот – дерево. Наилучшим материалом является фанера. Изготавливаемые ящики могут быть размерами от 30х40см, до 40х60см, высотой от 10х27.7см. (Под стандартные поддоны для погрузки ящиков 100х120 и 80х120см). Сшивание элементов ящиков производится с помощью проволоки диаметром 1,2мм (№7). Схема механизма установки и разматывания проволоки показаны на схеме №1 (Проволочная бобина с механизмом размотки). Вес бобин от 250кг и выше. Страны производители проволоки: Италия, Греция, Украина, Россия. Работает линия следующим образом: (см. схему №2). 1-й этап: 1-я машина. SMA 103 – машина для изготовления торцов ящика. Вначале с рабочего места №1 закладываются и распиливаются деревянные квадраты (см. схему №2: А,В=38мм), длина квадратных заготовок – произвольная, до 2м. Распиленные квадратные заготовки с рабочего места №1 в дальнейшем являются высотой ящика (от 10 до 28см). Далее квадраты с помощью транспортера подаются на 2-ю пилу, которая разрезает их по диагонали на 2 треугольника, т.е. уголки ящика. На эти уголки укладываются планки с рабочего места №2, автоматически или вручную. Затем уголки с планками движутся с помощью транспортера под головки, которые с помощью проволоки сшиваются друг к другу, образуя торцы ящика. Машину SMA 103 обслуживают двое рабочих. 2-й этап: Используются две одинаковые машины SMA 105, машины для забивания боковых планок ящика. См. схему №3 и№4. Машины работают следующим образом: готовые торцы ящика (от машины №103) рабочий под №3 закладывает в первую машину SMA 105, как показано на рис. №3 и №4. Далее, торцы с помощью транспортера движутся под касетницу с планками, которая в свою очередь сбрасывает планки на торцы и затем, сшивающие головки, с помощью проволоки забивают планки к торцам ящика. Ящик, с забитыми боковыми планками с одной стороны, выйдя из первой машины (SMA 105) вставляется рабочим №5 во 2-ю такую же машину. Процесс сшивания планок аналогичен работе 1-й машине SMA 105. Рабочие под №№4 и 6 выполняют закладку планок в касетницу. 3-й этап: С помощью транспортера полуфабрикатов ящик без донышка попадает на машину SMA 120 (машина для забивания донышек к ящику). Старт машины SMA 120 осуществляется рабочим под №8, он же устанавливает на боковой транспортер донышки. Одновременно ящики без донышек и донышки движутся навстречу друг другу. Далее, из точки их соединения ящик с донышком попадает к первым четырем сшивающим головкам со стороны торцов ящика, а затем к 8-ми сшивающим головкам со стороны боковых планок ящика. Готовые ящики, выйдя из машины SMA 120, попадают на стол к рабочему №9, который собирает ящики в тройки и укладывает их на транспортер готовой продукции. См. схему №1. 4-й этап: Двое-трое рабочих укладывают тройки ящиков на поддоны. Мы вкратце