Печи для моллирования автомобильного и мебельного стекла

Данная модель печи была специально сконструирована для моллирования лобовых триплексных стёкол автобусов, состоящих из двух половин (это предусматривает глубокое моллирование не симметричных стёкол, тогда как моллирование симметричных стёкол несколько проще).  Первая печь подобной конструкции была и Габаритные размеры 7500*3600*4000 мм Размер плоской заготовки стекла до 3000*2000 мм Количество тележек для форм моллирования 2 шт. Установленная мощность 380 В, 100-200 кВт Количество регулируемых зон нагрева 9-24 шт Производительность до 140 загрузок/сутки, до 50 загрузок/8 часов (толщина стекла 3+3 мм) Моллирование стекла производится на втором уровне - под колпаком. Это позволило теплотехнихески изолировать стекло в камере моллирования под колпаком – исключить сквозняки и поддувы. Также это позволило интенсифицировать процесс нагрева и моллирования стекла (особенно это проявилось при нагреве и моллировании многослойных толстых заготовок стёкол для пуленепробиваемого стекла). Нагрев стекла радиационный. При конструировании печи были тщательно изучены все свойства стекла, были учтены особенности поведения стекла при нагреве и при охлаждении. Все процессы происходящие в печи по нагреву, охлаждению и транспортировке стекла - стабильны, контролируемы и легко устанавливаются и регулируются, могут быть занесены в память и в последствии использованы вновь. Такой подход к проектированию печи позволил получить высокие результаты по производительности и по качеству производства стекол сложной формы. Примеры использования данной печи для моллирования стекла Производительность печи при моллировании половинки панорамного стекла автобуса ПАЗ на Борском стекольном заводе (толщина стекла 3+3) достигала до 70 стекол за 8 часов работы(стекло высокого качества поставляется на сборку автобусов). Печь получилась универсальной. Она пригодна для моллированя стекла для мебели, архитектурного стекла и особенно поразительные результаты показала при моллирвании заготовок стекла для изготовления пуленепробиваемых стёкол толщиной 36мм(6+6+6+6+6+6) к автомобилю типа «Газель» лобового стекла, производительность составила примерно два стекла за 8 часов! Кроме этого при изготовлении последних печей нам удалось большую печь (макс. размер стекла 3000х1900) поделить перегородками и получить комбинацию печей, причём система может работать при полной загрузке на одной тележке разных стёкол например при изготовлении пуленепробиваемых стёкол толщиной 36мм устанавливали 3 двери и лобовое стекло. В другом случае, такая же печь, после выполнения заказов на сплошные панорамные автобусные стёкла, была переключена на моллирование половинок панорамных стёкол с отключением одной половинки печи, для снижения электропотребления, полпечи работает также производительно и экономично. Таким образом печь можем рекомендовать всем предпринимателям использующим стекло в своей продукции, с тем чтобы не зависеть от художественного вкуса и умения стекольщиков, от дефицитности некоторых видов стёкол. Свою печ