Автоматический станок для обработки прямолинейной кромки стекла Enkong ZM4

Предназначен для чистовой шлифовки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой МАТОВОЙ еврокромки с фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.  ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:  Изменяемая скорость подачи. Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла. Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель. Рециркуляция охлаждающей жидкости. Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей. Плоский эластичный конвейер подачи. Автоматическая система смазки. Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.  КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Массивная станина.  Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. Конвейерный механизм подачи стекла. Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия. Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Единый привод подачи.  Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.  Регулировка натяжения конвейера. Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.  Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех эта