Линия по производству газобетона

Мы находимся в Китае. Заявки принимаются на почту [email protected] Газобетон – современный материал, широко используемый в строительстве: блоках для стен, панельных перекрытиях и перегородках, и пр. Изготавливается он из смеси песка, цемента, негашеной извести, алюминиевой пудры и воды путем термической обработки в автоклаве. Огромную популярность приобрел за счет своей пластичности, легкого веса при большом объеме, хороших теплоизоляционных характеристик. Несомненно, производство газобетона – динамично развивающаяся отрасль, представляющая интерес для инвесторов. Компания прилагает вам открыть собственное производство этого современного материала быстро и с минимальными вложениями на реализацию проекта за счет правильного подхода к подбору оборудования. А именно, за счет приобретения линии производства газобетона из Китая. Предлагаемые нами линии газобетона не уступают, а по некоторым характеристикам и превосходят своих конкурентов производства других стран, отвечают всем требованиям безопасности труда и окупаются в минимальный срок. Стандартная линия производства газобетона включает: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему взвешивания, кантовочный манипулятор, ступенчатый резак, кантовочный стол, многофункциональный манипулятор, разгрузочный манипулятор, делитель блоков, автоклав. 1. Исходное сырье: - Портландцемент марки 400. Применение цемента меньшей марки нежелательно из-за уменьшения прочностных характеристик готового изделия. - Инертные наполнители. Могут применяться доменные зола или шлак, песок, отсевы от измельчения нерудных материалов. Для газоблоков теплоизоляционного назначения обычно не применяются. - Вода. Может использоваться вода из системы водоснабжения или из открытых источников с обязательной грубой очисткой от загрязнителей. - Газообразователь. Наибольшее распространение в этом качестве получила алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2. - Пластификаторы, ускорители твердения. Применяются в зависимости от конкретных условий и требований к конечному продукту. 2. Технологический процесс: - Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель. Возможно применение автоматических дозирующих устройств или их ручное взвешивание. Первый вариант позволяет получать смеси с точно выверенными пропорциями компонентов и соответственно готовый материал с заданными характеристиками. Второй вариант менее точен, поэтому возможно получение готового материала с изменёнными характеристиками (в первую очередь это касается прочности, тепло- и звукоизоляционных свойств). - Введение в смесь газообразователя. Тщательное перемешивание и получение рабочей смеси. Приблизительное время перемешивания 10 минут. - Выгрузка рабочей смеси в формы. - Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования. Приблизительное время выдержки 2-4 часа. - Удаление образовавшейся «горбушки», то есть излишков материала, появившихся в результате процесса газообразования и увеличения объёма рабочей смеси. - Выдержка материала в формах в течение 8