Протирочная машина А9-КИГ-3, 5Д

Качественное разделение растительного сырья на полуфабрикат из которого изготовляют консервированные продукты, и балластные ткани (отходы) — одна из основных технологических операций при производстве томатопродуктов, соков с мякотью и пюреобразных изделий для детского питания.
Процессы протирания и финиширования широко используются в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности. Оба процесса осуществляют на протирочных агрегатах одинаковой конструктивной схемы, различие заключается только в диаметре ячейки рабочего сита, приемного и выводного устройства.
Протирание — это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с ячейками диаметром 0, 7. .5 мм. Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито с ячейками диаметром 0, 5 мм и меньше.
После протирания, а затем финиширования получают полуфабрикат и отходы, не имеющие пищевой ценности, так как они состоят в основном из клетчатки.
При протирании и финишировании масса попадает на поверхность движущихся бичей. Центробежной силой она прижимается к рабочему ситу. Через отверстия в нем полуфабрикат проходит в сборник, а твердые балластные ткани и механические примеси под действием силы, обусловленной углом опережения бичей, продвигаются к выходу рабочего сита. Так как бичи установлены под определенным углом к оси вала, то с увеличением угла опережения масса быстрее движется вдоль бича и влажность отходов увеличивается, и наоборот.
К процессам протирания и финиширования предъявляются следующие основные требования: высокое качество разделения (сепарации) протираемой массы на полуфабрикат и отходы; минимальное количество отходов; однородный и достаточно тонкий дисперсный состав протертого полуфабриката; максимальная степень измельчения.
Основные рабочие органы протирочной машины с финишером — ситчатые барабаны, бичи и устройства загрузки массы на бичи и удаления отходов из барабана.
В протирочных машинах и финишерах ситчатый барабан неподвижен, движутся бичи. При стабильной подаче массы
в машину, без изменения диаметров отверстий рабочих сит, угла опережения бичей и фактора разделения легче управлять процессом протирания и финиширования, т. е. устанавливать необходимый режим процессов (влажность отходов, производительность и дисперсный состав протертого полуфабриката).
Машина А9-КИГ-3, 5Д предназначена для двукратного протирания томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов.
Состоит из двух агрегатов для протирания, станины, двигателей, муфт, электрооборудования, кожухов.
Агрегат для протирания – сварной корпус, внутри него устанавливаются подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно фиксируется бичевой вал и распределитель. К торцу корпуса, со стороны вала, крепится броня с сетчатым барабаном. Броня в виде перфорированного цилиндра со стенками толщиной 6 мм воспринимает нагрузку, действующую на барабан.
Для подачи в рабочую зону пара, предотвращающего окисление перерабатываемого продукта, в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, заглушенное пробкой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность техническая, т/ч:
томаты / овощи / семечковые плоды (яблоки)
3, 55 / 2, 5 / 2, 5
Установленная мощность, кВт 6
Количество отходов, %
томаты / овощи / семечковые плоды
6 / 4 / 8
Номинальный диаметр отверстий в ситах, мм 0, 5; 0, 8; 1, 2; 3
Номинальный угол опережения бичей, град. 1, 5; 3; 6
Потребляемая электроэнергия, кВт 5, 5
Габаритные размеры, мм 1380х570х1310
Масса, кг 385