БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200

БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г. в.) Год производства: 1999 Выработка продукции: 500.000-600.000 T Замененные компоненты: Компьютерная Система управления: 2013 Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015 Капитальный ремонт оборудования: 2016 В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии. Стандартные условия: Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях: Температура агрегатов на входе в сушилку более 10?C • Высота над уровнем моря • Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3 • Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ? 9.200 kCal / kg • Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ? 9.700 kCal / kg • Теплотворная способность дизельного топлива ? 10.200 ккал / кг • Теплотворная способность природного газа ? 7,600 ккал / кг • Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K • Содержание остаточной влаги в смеси 0,3% • Максимум. размер агрегатов 40 мм • Проходной экран материала 3 мм 35% • Проходной экран материала 80 м 8% • Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг ? C • Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой • Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой • Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10% Система подачи агрегатного материала 5 шт. Бункера материала Объем : 15 m3 каждый 2 шт Вибраторы для бункера с песком Сушильный барабан Длина : 9.000 mm Диаметр : 2.400 mm Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла. Горелка - Benninghoven «Kombi» Rax-Jet Turbo 3 G-O “S” Жидко-топливная (дизель/мазут) и природный газ. Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan. Установлено оборудование для использования тяжелого топлива и природного газа. Подогреватель "?W3" Система подачи природного газа PMC Управление подачей воздуха. Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC) Система фильтрации пыли. Фильтр Выход: 49.000 Нм3 / ч Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h Площадь фильтра: 694/645 м2 Виброгрохот и миксер Горячий лифт Высота: 20,850 мм Привод: 22 кВт (плавный пуск) Сборка экрана - 4 фракции Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т Битумная вместимость: 478 кг Весовое взвешивание Емкость: 400 кг Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания. Приводной двигатель: 2 x 30 кВт Емкость: 2,500 кг Бункер готового асфальта Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм. Объем силоса: 1x24 м? Высота разгрузки: 3,800 мм Разрядка-Загрузка: 2 отдельны