Универсальный заточной станок Lakfam-631F асп для заточки дисковых пил и фрез. (Польша) Затачиваемый инструмент: • круглые стальные пилы и пилы с твердым сплавом, • фрезы цельные насадные и ножевые головки, • фрезы концевые, сверла, ножи. Затачиваемые поверхности: • передняя и задняя грани (прямая и косая заточка), • боковые грани и вспомогательные грани (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом), • возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии). Конструкция и система управления: Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной — подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом. Главная особенность станка состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов. Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках Аcп 631 F позволило фирме Lakfam исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» — поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол. С помощью микропроцессорной системы управления программируются следующие параметры: • диаметр пилы или фрезы, • количество зубьев (от 2 до 250), • длина пути шлифования, • скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин), • количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных(от 0 до 9) проходов, • величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм), • система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках. При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев. Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут), получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез (и наоборот). А установив дополнительное пр
