Краткое описание 1. Отличная герметичность (медное уплотнительное кольцо) 2. Нет утечек порошка/масла 3. Автоматический и ручной режим работы 4. Роторы: хромированный твердый сплав 5. Тип роторов: стандартный двухлопастной тангенциальный ротор, четырехлопастной синхронный ротор, сварной легированный ротор и цилиндрический сцепленный ротор Применение резиносмесителя Резиносмеситель в основном применяется для перемешивания и пластифицирования резины или пластмассы или смешивания резины с пластмассой. Это экономичное, энергосберегающее и природосберегающее смесительное оборудование, широко применяющееся в производстве резиновых и пластмассовых продуктов. 1. Производство шин 2. Резиновые продукты для автомобилей (сальники, уплотнения, прокладки, ремни, шланги, трубки и пр.) 3. Электрические провода (резиновая и пластмассовая изоляция, жгуты и пр.) 4. Ремни (приводные ремни, конвейерные ленты и пр.) 5. Ролики (резиновые и пластмассовые ролики для принтеров, копировальных машин и пр.) 6. Медицинские резиновые продукты (пробки, крышки, перчатки, стоматологические приспособления и пр.) 7. Спортивное оборудование (мячи для гольфа, атлетики и пр.) 8. Пищевая промышленность (жевательная резинка) 9. Другие отрасли химической промышленности (PVC, PE, PP, EVA и пр.) Принцип работы резиносмесителя: Под давлением цилиндра два ротора перемещают, выдавливают и перемешивают резиновые (пластмассовые) материалы с разной скоростью вращения в герметичной смесительной камере, завершая процесс смешивания или пластифицирования. Особенности резиносмесителя 1. Резина или пластмасса пластифицируются или смешиваются в закрытом герметичном пространстве с контролируемой температурой, что создает высокую производительность и обеспечивает стабильное высокое качество. 2. Оптимизированные параметры, такие как угол лопастей ротора и длина перекрытия лопастей, создают равномерное распределение материала. 3. Все детали, контактирующие с материалом, зачищены, покрыты твердым хромом и отшлифованы. Лопасти приварены с помощью износостойкого цементированного карбида для устойчивости к истиранию и коррозии. 4. Все детали, контактирующие с материалом, имеют рубашки, в которых протекает вода или масло для охлаждения или нагревания и соответствия разным требованиям смешивания резины или пластмассы. 5. Материал подается через отверстие в задней части корпуса (или другой порт) и сбрасывается путем наклона смесительной камеры вперед на 140°. Такая конструкция позволяет организовать линию предварительных и последующих процессов и облегчает изменение цвета материала и очистку смесительной камеры. 6. Стандартная система наклона месильных машин объемом 75-200 л имеет гидравлический привод, обеспечивающий стабильность и эффективность. Для моделей объемом 1-55 л применятся червячная система наклона. Возможны варианты в соответствии с требованиями заказчика.