Основные различия тканевых фильтров состоят в способе ре- генерации, конструкции фильтровальных элементов (рукава или кассеты), количестве секций в фильтре, режимах ведения фильтрации и регенерации. Эффективность обеспыливания газов в фильтре зависит от дис- персности частиц пыли, характеристик фильтровального полот- на, способа и режима регенерации, величины удельной газовой и пылевой нагрузки, гидравлического сопротивления аппарата. Фильтры оснащены высокоэффективной и надежной систе- мой регенерации сжатым воздухом с применением быстро- действующих продувочных клапанов. Работа установки пол- ностью автоматизирована. Система КИПиА обеспечивает измерение всех необходимых технологических параметров и автоматическое управление такими системами как регенерация, выгрузка пыли, сниже- ние температуры на входе в фильтр и т.д. Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР) пред- назначены для очистки технологических газов и аспирацион- ных выбросов от мелкодисперсной пыли. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха. Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на ка- меры чистого и грязного газа горизонтальными перегородка- ми – рукавными досками с отверстиями для крепления филь- тровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со сторо- ны камеры чистого газа. Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при про- ведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок. Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае осна- щения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий. Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидаль- ные или щелевые бункера, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых питателей или винтовых конвейеров.