Станок представляет собой стальную конструкцию с двумя балками сверху и снизу. Расстояние между двумя балками 700 м м ; оно позволяет станине выдерживать любые вибрации , возникающие во время рабочих процессов , и придает прочность и устойчивость все м рабочим узлам . Благодаря призматическим направляющим ТНК , по которым перемещается узел 180 мм , движение по оси Х простое и точное . Станина может вмещать вертикальные группы, не используемые при обработке. РАБОЧИЙСТОЛ Рабочие столы могут быть выдвинуты для выполнения вертикального сверления возле самого края панели, без столкновения с горизонтальными узлами. Рабочая зона освещена для облегчения управления и установки. Два упора управляются УЧПУ. Головки имеют новую конструкцию: они изготовлены из единого штампованного блока, обработанного одновременно с верхней и нижней стороны для размещения подшипника (традиционная конструкция головка представляет собой две отдельные части, обработанные отдельно и соединенные посредством винтов, с люфтом) Данное устройство позволяет достичь: Точности сверления, гораздо лучшей, чем у любых других головок, изготовленных традиционным способом, поскольку шпиндели идеально выровнены по отношению друг к другу. Лучшего и более легкого ухода: головки снабжены специальными профилями, которые могут быть открыты для контроля состояния шестерен и подшипников. Каждая головка оборудована бесщеточным мотором , соосным со шпинделями , и движение передается непосредственно на сверлильные головки , без использования промежуточных трансмиссионных деталей , которые поглощают мощность , подвержены износу и производят шум . Мощность распределяется равно-мерно центральными шпинде-лями так, чтобы скорость всегда была одинаковой для всех из них, и для достижения одинаковой степени износа. Расстояние между балкой и сверлильными головками умень-шено благодаря меньшему раз-меру моторов, что исключает люфт. Мин. расстояние между вертикальными группами: 96 мм. Простым поворотом рычага можно поставить группы под углом от 0° до 90°. Движение вертикальных головок по оси Y осуществляется посредством реверсивного шарикового винта на призматических направляющих THK . Каждая вертикальная группа состоит из двух сверлильных головок, каждая из которых снабжена 11 шпинделями (опция). Каждая горизонтальная группа снабжена одной головкой с 21 шпинделем (опция). Макс. количество узлов, которое можно установить на станке ZENITH : 8 для вертикальных групп и 10 – для горизонтальных. Числовое управление контролирует скорость хода сверлильных узлов вперед по оси Z . Данное устройство улучшает качество сверления, поскольку оно дает возможность варьировать скорость подачи/отвода инструмента относительно поперечной скорости панели и упрощает управление хода по оси Z без ручной наладки. Скорость вращения управляется посредством инвертора для идеального постоянного распределения мощности на шпин-делях.