Оборудование для термообработки древесины

Изготовление паротермоустановок по производству термодревесины  любых пород, размеров, брус, бревно, шпон, ламель, высокого качества, по немецкой технологии(не вакуум)Качество термодревесины превосходит отечественные и импортные аналоги. является лучшей на данный момент времени потому, что только эта технология избавляет термодерево от специфического запаха характерного для термодревесины других производителей. Так же более долгий срок службы  Патент, обучение персонала, доставка, монтаж, обслуживание входит в стоимость установки.  Термодерево, произведенное по технологии BikoS, избавляет термодревесину от специфического запаха «копчености» фурфурола, присущего всем остальным производителям, кроме этого, в отличие от других, специализированных зарубежных фирм, только технология BikoS может обрабатывать любые породы древесины любой толщины – дешевые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, ламель, шпон. Оборудование для термического модифицирования древесины представляет собой герметичную камеру цилиндрической формы из толстостенной нержавеющей стали с теплоизоляцией, термонагревателями, мощным вентилятором, воздуховодами, дефлекторами, установочной тележкой, эстакадой, блоками силового и измерительного оборудования, парогенератором, ресивером, трубопроводами из нержавеюшей стали, насосами, запорно-регулирующей и соединительной арматурой, установкой утилизации (охлаждения) отходящей парогазовоздушной смеси. Суть процесса модификации древесины состоит в упорядоченном воздействии на материал нагретого воздуха, пара и избыточного давления в герметичной камере без доступа кислорода. Габариты камеры: - длина – 13000 мм - высота – 2500 мм - диаметр – 2200 мм - толщина стенок камеры -6-12 мм   Максимальная температура – 230 град С  Максимальное избыточное давление – 0,4 МПа  Максимальная температура пара – 120 град.С  Максимальный объем загрузки – 9 тонн древесины (10-12 куб.м)  Максимальная установленная мощность – 200 кВт. (100 КВт – парообразование, 100 КВт – электронагрев, 20 КВт – электродвигатели). Если на площадке имеется центральное пароснабжение, то соответственно «минус» 100 КВт. В стенках рабочей камеры имеются технологические отверстия для подачи пара от парогенератора через ресивер, для сброса отработанной парогазовоздушной смеси в систему фильтрации, для аварийного сброса давления, для слива отработанных жидких фракций, для приборов управления и контроля.  Процесс управляется в автоматическом режиме.  Сигналы с датчиков поступают через блок нормирующих преобразователей на вход программируемого контроллера, который в соответствии с заданной программой вырабатывает сигналы управления нагревом, давлением, подачей пара, скоростью вращения вентилятора и пр. Все текущие параметры выведены на пульт оператора.  Мы изготавливаем комплексы по термообработке древесины объёмом 6 и10-12 куб.м за цикл. Длительность цикла – 40-55 часов для твердых пород древесины и 32-40 часов для мягких пород, в зависимости от того, что хотим получить на выходе, то