Обрабатывающий центр Rover A3.30 K2, 2007г. (Biesse, Италия) в отличном состоянии

•Rover A является компактным обрабатывающим центром с высокими техническими возможностями, способный выполнять широкий круг задач. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество. •Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы: - промежуточный контроль рабочих групп и элементов в сборе; - непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов; - определение точности и постоянства позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норма VDI/3441); - калибровка осей X и Y при помощи компенсирующей функции ПО: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования; - фу Описание   Рабочая зона :   X = 3060 мм; Y = 1260 мм; Z = 150 мм    Ход по осям:   X = 3528 мм; Y = 1635 мм; Z = 200 мм    Конструкция станка   При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.   Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам BIESSE максимальную жесткость, высокую точность и качество обработки при эксплуатации даже в самых тяжелых условиях.   Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.   Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку.   Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку.    ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ   Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени об