Система сушки полимеров 3-в-1 PN5-SJ 75T2

Принцип работы промышленного бункера-сушилки (десикантной сушилки) основан на "замкнутом цикле осушенного и нагретого воздуха".
В отличие от обычных сушильных шкафов, это устройство не просто дует горячим воздухом на материал, а сначала подготавливает этот воздух, делая его экстремально сухим. Это критически важно для "гигроскопичных полимеров" (нейлон, ПЭТ, АБС, ПК и др.), которые активно впитывают влагу из атмосферы .
Полный цикл работы (Замкнутый контур)
Весь процесс происходит внутри герметично соединенных узлов: сушильного бункера, нагревателя и осушителя (десикантного блока) .
1. Загрузка: Влажные пластиковые гранулы засыпаются в утепленный бункер .
2. Нагрев: Воздух в системе проходит через нагревательный элемент и достигает заданной температуры (например, 100-180°C в зависимости от типа пластика) .
3. Сушка (Прямой ток): Горячий сухой воздух подается в нижнюю часть бункера и поднимается вверх, проходя через слой гранул. Тепло вытесняет влагу изнутри материала наружу .
4. Охлаждение: Теперь этот воздух стал горячим и влажным. Перед тем как очистить его от воды, его необходимо охладить, чтобы влага сконденсировалась. Для этого он проходит через охладитель .
5. Осушение (Роторная технология): Охлажденный влажный воздух попадает в роторный осушитель (похож на пчелиные соты покрытые молекулярным ситом). Влага поглощается стенками сот, а сухой воздух выходит с другой стороны. Производители заявляют, что таким способом можно достичь *точки росы воздуха ниже -40°C* — это значит, что воздух становится сверх сухим.
6. Регенерация (Непрерывная чистка): Пока одна часть ротора сушит воздух для бункера, другая его часть проходит стадию «регенерации». Через эту часть продувается сверх горячий воздух (около 150°C), который выпаривает накопленную влагу и выбрасывает ее в атмосферу. Благодаря вращению ротора процесс впитывания и выпаривания идет постоянно .
7. Повтор: Очищенный до состояния «сухой» воздух снова идет на нагреватель (шаг 2), и цикл замыкается