Б/У стационарный асфальтобетонный завод “Teltomat-80” 2003 г

Б/У Стационарный асфальтобетонный завод "Teltomat-80” 2003 г. в. (Германия) Параметры завода : Дата производства : 2003 г. Замена компьютерной системы : 2017 (Новая система управления) Полное тех. обслуживание завода : 2017 (Кап. ремонт) Стандартные условия производства и характеристики завода: Эта асфальтовая установка предназначена для производства горячего асфальтной смеси 80 тонн / час в условиях влажности 3% и температура готового продукта 160 ° C. - Совокупный коэффициент % 3 • Температура подаваемого агрегата в сушилку более 10 ? C • Рабочая высота: уровень моря • Приблизительно плотность агрегата 1,650 кг / м? • Мазут №: 6 калорий 9,200 ккал / кг • Мазут №: 4 калорийность 9,700 ккал / кг • Значение дизельной калории 10.200 ккал / кг • Калорийность природного газа 7,600 ккал / кг • Увеличение температуры нагреваемой ?t 160 K • Коэффициент влажности смеси% 0,3 • Максимум. Совокупный размер зерна 40 мм. • Коэффициент заполнения сетчатой сетки 3 мм% 35 • Отношение материала 80 мкм от виброизолятора % 8 • Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг ? C • Производственная мощность включает все количество наполнителей, собранных из фильтра и % 5 бит. вес • Материал должен быть кубической формы, и внутри него не должно быть неправильной формы и посторонних веществ. • Производственная мощность может быть откорректирована в зависимости от температуры окружающей среды варианты, то есть ± 10% Техническая спецификация : 1.0 Система подачи холодного агрегата 1.1. 4 x 12 m3 Бункера агрегатного материала 1.2. 4 шт. Дозировочный конвейер (с контролем частоты, новый редукторный двигатель) 1.3. 1 шт. Центральный конвейер подачи (L: 16.000 мм, W: 500 мм) 1.4. 1 Угловой конвейер (L: 11,500 мм, W: 500 мм) 1,5. 1 Вибратор (для бункера с песком) 2.0 Сушильный барабан и горелка. 2.1. Сушильный барабан 2.2. Мазут и дизельная горелка (Benninghoven Brand) 2.3. Подогрев топлива (Benninghoven Brand, Electrical) 2.4. Датчик температуры агрегата 3.0 Система фильтрации 3.1. Система очистки (тип рельса) (основной блок) 3.2. Предварительный разделитель, основной пылевой и газовый канал 3.3. Выпускной вентилятор, дымоход и пылеулавливающий канал 3.4. Винтовые конвейеры для мелкого и грубого наполнителя 4.0 Виброгрохот, миксер 4.1 Горячий лифт 4.2 Экранирующий блок (4 секции) 4.3 Бункеры горячего агрегата (4 раздела) 4.4 Весоизмерительные ячейки и электронная система взвешивания 4.4.1 Агрегатное взвешивание (Емкость: 1000 кг) 4.4.2 Взвешивание наполнителя (Емкость: 200 кг) 4.4.3 Взвешивание битума (вместимость: 150 кг) 4.5 Смеситель (Емкость: 1000 кг/замес) 4.6 Платформы и лестницы 4.7 Пневматический системный компрессор 4.8 Кабина управления и компьютерная система 4.8.1 Кабина управления 4.8.2 Панели питания и управления 4.8.3 Полностью компьютеризированная система управления 5.0 Хранение минеральной добавки и система подачи. 5.1 1 бункер 30 м3 наполнителя 5.2 1 шт. наполнитель 5.2 1 шт. Подающий шнековый транспортер (бункер-взвешиватель) 6.0 Система подачи битума и те