КТВС (бетоносмеситель реализует весь потенциал цемента 100%)

Высокоскоростные смесители турбулентного типа прекрасно зарекомендовали себя при решении задач качественного смешивания бетонов различного назначения: мелкозернистых, пенобетонов, полистерол-бетонов, фибробетонов. Благодаря простоте конструкции, хорошим эксплуатационным характеристикам, высокой производительности, легкости в обслуживании, КТВС активно вытесняют традиционные смесительные агрегаты для бетонов и растворов. КТВС состоит из неподвижной бочкообразной емкости с конусообразной нижней частью установленной на раме, лопастного ротора-активатора, электродвигателя и приводных шкивов с клиноременной передачей. Принцип кавитационно- турбулентного смешивания основан на создании внутри смесителя высоких градиентов скоростей потоков обрабатываемого материала. Кавитация (от лат. сavita - пустота) – процесс парообразования и последующего схлопывания пузырьков пара с одновременным конденсированием пара в потоке жидкости, сопровождающийся гидравлическими ударами. Возникает в результате местных понижений давления в жидкости при увеличении ее скорости. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением кавитационный пузырек схлопывается, излучая при этом ударную волну. Высокоскоростной активатор создает турбулентные завихрения усиленные граненым корпусом смесителя и обеспечивает динамическое возмущение среды. Происходят процессы диспергации всех компонентов сырьевой смеси: песка, цемента, пигментов, других инертных, очистка и активация их поверхности, удаление в раствор гидратных новообразований на зернах цемента с обнажением реакционноспособных поверхностей. Заполнители (песок, щебень) в этом акте играют роль бисерной мельницы, помогая ускорению всех процессов. Одновременно с гидроактивацией происходит тщательнейшее перемешивание бетона. Процесс настолько интенсивен, что за время замеса (7-9 мин) приводит к нагреву бетона на 30-40?С. При этом перемешивание осуществляется не столько за счет ротора –активатора, с которым наполнители имеют очень непродолжительный контакт, а самой турбулентной средой, которая обеспечивает максимально бережное воздействие на быстроразрушающиеся компоненты: фибра, гранулы пенополистерола, пена. Повышение активности, как вяжущих, так и инертных компонентов непосредственно при их смешивании позволяет выпускать высококачественные материалы при снижении расхода цемента до 40% или получать повышенные показатели по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости на величины до 50% при прежнем расходе вяжущего. Появляется возможность восстановления марочной прочности лежалых цементов, применение низкомарочных без ухудшения показателей качества, что увеличивает экономическую эффективность производства при снижении себестоимости выпускаемой продукции. Применение вибрации при смешивании позволяет понизить водоцементное отношение за счет создания «псевдоожиженного» слоя у стенок смесителя. Виброимпульсы также принимают участие в процессах активации, изменияя поверхностную структуру твердых частиц, удаляя неактивные окисленные пл