Автоматическая линия по производству квадратной профильной трубы АЛПСП-76-3 Стандарт

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ: https://apm.bitrix24.ru/pub/form/12_tekhnicheskoe_zadanie/6dqpvt/ Комплектация: · Разматыватель · Узел правки стали · Формовочный стан · Сварочный узел · Узел охлаждения · Узел шлифования · Узел контроля шва · Пильный дисковый маятниковый подвижный станок · Автоматический узел складирования и упаковки. Линия для производства квадратной профильной трубы состоит из следующих основных элементов: 1) Разматыватель относится к подготовительному оборудованию и служит для подачи стального проката с целью дальнейшего разворачивания и направления на производственную линию. 2) Узел правки стали – оборудование для шлифования, стачивания граней. 3) Формовочный стан - оборудование для формирования квадратной профильной трубы с помощью системы специализированных формирующих валов. В нашем случае будет взята собственная разработка, близкий аналог Новозеландской линии по формовке трубы с использованием компактного формовочного стана на плите с использованием вальцов сложной формы. Для примера прикладываю 3D-модель одного из узлов формовки, которая разрабатывалась нашими конструкторами: 4) Сварочный узел – Служит для прочной сварки шва трубы. 5) Узел охлаждения – гидравлическая система предназначена для подачи рабочей жидкости для операций калибровки и охлаждения. 6) Узел шлифования – служит для шлифования шва сварки. 7) Узел контроля шва – контроль шва индукционным методом при помощи магнитного поля. 8) Пильный дисковый маятниковый подвижный станок – нарезка труб определенной длины, а также направление в узел складирования. 9) Узел складирования – служит для сброса и складирования готовой продукции. Необходимые условия: 1. Требования к помещению: 60000x6000*5000 (max) (от подвесного крана до пола) 2. Габариты оборудования ( Д * Ш *В ): до 43000 X6000 X 1300мм. 3. Производительность: 40x40 – до 50 м/мин., 60x60 – до 40 м/мин., 20x20 – до 70 м/мин., 76x76 – до 30 м/мин 4. Количество обслуживающего персонала: 3-6 человек 5. Наличие кран — балки: 4-12тонн, до 400 кВт, электропитание, вода, ровный бетонный пол. 6. Толщина бетонного пола от 0,3м до 1м. 7. Температура в помещении: более 10 градусов 8. Время изготовления: 80 рабочих дней с момента согласования проекта. 9. Доставка: 3-4 контейнера 40 фут. (в зависимости от количества дополнительных валов) Условия и порядок работы: 1. Заключение договора. 2. Оплата 30% - начало проектных работ. 3. Согласование проекта (при категорическом несогласии сумма предоплаты возвращается в полном размере). 4. Оплата 50% - начало производства. 5. Оплата 10% - отправка оборудования. (при несоответствии оборудования спецификации, сумма предоплаты возвращается в полном размере) 6. Подписание приемосдаточной документации. 7. Оплата 10%. Для более подробной информаци