Гипсокартон – уникальный, универсальный материал для строительства. Можно считать, что едва ли не каждая строительная команда использует его в работе. Поэтому гипсокартон заслуживает отдельного внимания, как и линии для его производства. Гипсокартон может быть обычный, влагостойкий (благодаря гранулам силикона), огнестойкий (за счёт процента стекловаты внутри) и комбинированный (выдерживает влагу и огонь). Оснащение, необходимое на линии при создании гипсокартона: Особое приспособление для создания гипсовой смеси; Агрегат с постоянным притоком картона; Формирователь — придает необходимую форму; Ленточный конвейер; Вспомогательные формирователи толщины полотна; Рольганговый конвейер – делает разрез полотна с помощью гильотины; Транспортировочный конвейер; Конвейер консольного типа; Конвейер для сушки; Вспомогательный рольганговый конвейер — финальная обрезка листа для дальнейшей упаковки и складирования. Качественные линии для производства гипсокартона предоставляет компания «Ростехно», где вся продукция сертифицирована в соотношении с отличной ценовой политикой. Выполнение конкретных задач заказчика – это основа в направлении работы компании. Принцип работы: Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5...7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 350°С, на выходе из камеры 100 °С. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. Страна производитель: Россия Производительность: Под заказ Ширина листа: Под заказ Толщина листа: 9,5-12,5 мм Возможность оформить в лизинг: ДА Окупаемость: 6-12 мес