1. Назначение Специальный токарный многорезцово-копировальный полуавтомат модели НТ-502М предназначен для высокопроизводительной черновой получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства. Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцовых поверхностях, возможен вывод резцов с поперечного суппорта из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение. Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру в одно и двух проходном цикле, по окончании которого автоматически останавливается. Приводы подач суппортов независимые. При работе станка в автоматическом режиме обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы. Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания. Станок может встраиваться в автоматические линии. Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков Станок оснащен цифровой системой управления (ЦСУС), комплектным электроприводом и фотоэлектрическими датчиками, встроенными на шпиндельной бабке и редукторах подачи суппортов. Комплектный электропривод обеспечивает регулирование частот вращения электродвигателей главного движения, подач суппортов и имеет следующие преимущества: · компактность (габаритные размеры 500х200х500мм.) даёт возможность установки на станке; · возможность применения асинхронных электродвигателей общепромышленного исполнения без доработок; · повышение мощности элекиродвигателя главного движения до 15 кВт, (по спецзаказу 7,5 кВт, 11 кВт, 18 кВт, 22 кВт); · высокие показатели надёжности, долговечности, технического уровня; низкий коэффициент ремонтосложности – 1.5 · диагностика неисправностей и передача информации на блок управления; · возможность ориентированного останова шпинделя; · исключение дрейфа при работающем станке не включенного привода подач. ЦСУС состоит из микропроцессора, блока питания, дисплея, панели управления с клавиатурой и другими органами управления. ЦСУС обеспечивает выполнение следующих функций: · ввод в память и коррекцию до 32 программ обработки; · вызов из энергонезависимой памяти любой из программ обработки по ее номеру; · работу по циклу согласно программе обработки; · контроль состояния станка при включении и на всех режимах работы; · удобную систему сигнализации и текстовых сообщений о сбоях в работе станка или программы, а также при неверных действиях оператора, аварийных ситуациях; ·
