Оборудование для производства пеноблоков

Автоматизированные линии предназначены для производства пенобетона, полистиробетона в стационарных условиях. Преимуществом таких линий является высокая производительность, возможность оперативного изменения графика работы, быстрой смены номенклатуры выпускаемой продукции, минимальное количество рабочих, отсутствие тяжелого физического труда и максимальное исключение влияния человеческого фактора на качество продукции. Единая система управления позволяет точно отслеживать и корректировать параметры производства, что гарантирует соблюдение технологии, стабильность и высокое качество продукции. Полный контроль над всеми процессами производства, возможность оперативного управления, исключение нежелательных факторов- основа высокой эффективности. Производственная линия включает в себя: Участок приёма, хранения и подготовки компонентов; Участок приготовления и формовки пенобетона; Участок предварительного выдерживания; Участок распалубки (резки) и подготовки форм; Склад готовой продукции. Участок приёма, хранения и подготовки компонентов. Цемент и зола хранятся в силосах, из которых они шнековыми транспортёрами подаются в дозатор. Доставка осуществляется автоцементовозами. Цемент может храниться в биг- бегах или мешках. В этом варианте устанавливается линия по растарке. Песок автотранспортом доставляется на склад, откуда фронтальным погрузчиком доставляется в приемный бункер и подаётся в просеиватель песка. После рассева песок ленточным транспортером подается в накопительный бункер , откуда ленточным транспортёром он загружается в дозатор. Раствор пенообразователя, вода и хим. добавки хранятся в специальных баках, оснащённых насосами и устройствами подогрева. Оттуда они подаются в дозаторы, а затем в пеногенератор и смеситель. Участок приготовления и формовки пенобетона. Отдозированные цемент, песок (зола), вода и хим. добавки загружаются в смеситель пенобетона. Производится приготовление раствора. Затем в смеситель подаётся пена из пеногенертора. Пенобетонная масса перемешивается определённое время, после этого разливается в формы для пенобетона. Все операции выполняются в соответствии с подготовленной программой и контролируются с одного пульта управления. Участок предварительного выдерживания. Заполненные формы поступают сюда для набора пенобетоном прочности достаточной для распалубки блоков. Формы устанавливаются в несколько ярусов (не больше 3-х) с помощью вилочного погрузчика либо кран балки. Это необходимо для экономии производственных площадей. Или по рельсовым путям, в зависимости от схемы производственной линии. Участок может быть оборудован камерами термической обработки. Участок распалубки (и резки) Здесь производится разборка форм и укладка готовых блоков на поддоны, а формы после подготовки отправляются на участок формовки. Если участок укомплектован линией резки, то после распалубки сначала производится резка массива на блоки нужных размеров а затем укладка готовых блоков на поддоны Склад готовой продукции. Здесь упакованные на поддоны б