Термовакуумный пресс FMG ПВ–2412

Подъем термомодуля происходит с помощью специальных газовых упоров. В большинстве моделей прессов подъем модуля осуществляется с помощью обычной лебедки, а это небезопасно, и может привести к травмам рабочих и порче дорогостоящего оборудования. Пресс термовакуумный ПВ–2412 имеет специальную прижимную раму, благодаря которой уменьшается количество фиксаторов. При использовании прижимной рамы серьезно увеличивается производственный процесс и уменьшается вероятность получения брака при облицовке пленками различной толщины. «Скелет» термовакуумного пресса — качественный сварной металлический профиль. Во время сварочных работ производится полный контроль геометрии конструкции. Кроме того, после окончания сварочных работ, металлическая конструкция покрывается особой краской, устойчивой к физическим воздействиям. Для того чтобы закрепить пресс устойчиво, он оснащен специальными опорами. Благодаря опорам можно закрепить пресс даже на неровной поверхности, при перепаде высот до 60 миллиметров. Для нагревательных элементов используются кварцевые лампы, которые смонтированы на специальных керамических изоляторах. Вся схема нагрева проработана таким образом, чтобы максимально прогревать древесину и иметь при этом простую и ремонтопригодную конструкцию. Основная деталь пресса – мощный вакуумный насос ВВН 1,5. Насос имеет целый ряд улучшений. Так в частности бак с водой имеет общий корпус с насосом, таким образом, протечка воды целиком и полностью исключена. Кроме того доработаны система выхода «выхлопных» газов, и повышена общая стабильность работы. В качестве уплотнителя в необходимых местах применяется очень прочный, термически стабильный уплотнитель. Он используется в прижимной рамке, и это снижает потерю вакуума, и самым существенным образом уменьшает количество брака, износ вакуумного насоса и снижает количество потребленной электрической энергии. В свою очередь температура внутри пресса измеряется особо прочным датчиком, что гарантирует наиболее точные результаты измерения. Для изменения температуры используются микропроцессорные регуляторы, которые прекрасно зарекомендовали себя в работе при высоких температурах. Панель управления насосом максимально упрощена, и освоение управлением не займет много времени. Большинство процессов и вовсе автоматизировано, что существенно упрощает работу с термовакуумной установкой. К новшествам можно отнести появление смотровых окон, благодаря которым возможен визуальный осмотр изготавливаемых изделий. Кроме того используемые новейшие технологии обеспечивают: повышение время жизни вакуумного насоса; существенное снижение потребления электрической энергии; максимально возможную простоту управления прессом; практически все элементы устройства просты, и их легко купить и заменить в ходе эксплуатации.