Шнековый транспортер

Винтовой конвейер ВК (шнековый транспортер)предназначен для перемещения зерна и других сыпучих продуктов на расстояние до 30 м под углом до 2Сырьем для транспортера служат зерно, крупа, мука, отруби и другие сыпучие материалы с удельным весом кг/м Винтовые конвейеры обеспечивают закрытый процесс перемещения продукта, компактность, возможность загрузки и разгрузки в ряде пунктов, отсутствие потерь транспортируемого зерна, реверсивную подачу продукта, безопасность в ремонте и обслуживании, малые энергозатраты. В конструкции винтовых конвейеров предусмотрена температурная компенсация шнека в осевом направлении, а также использование вынесенных за пределы корпуса подшипниковых узлов, что дает возможность использовать конвейеры для перемещения грузов с температурой до 90°С. В подшипниковых узлах используются роликовые радиально упорные подшипники, позволяющие конвейеру перемещать продукты с большим удельным весом (песок, цемент и т. п.). Конструкцией подвесных подшипников предусмотрена возможность быстрой замены деталей трения, не разбирая конвейер. Шнековые транспортёры отличаются возможностью применения почти во всех областях промышленности. В процессе производства возможно осмысленное соединение технологических процессов (например: смешивание, нагревание, охлаждение, увлажнение) с процессом транспортирования. • Транспортирование без пыли и запаха благодаря полной герметизации короба. • Простая увязка с общей системой, так как загрузка и выгрузка возможны в любом месте. Конструкция не требует больших производственных площадей. Конвейеры винтовые марки КГ предназначены для горизонтального или наклонного перемещения зерна и продуктов его переработки. Конвейер состоит из шнека с трубчатым валом, корпуса желобчатой или цилиндрической формы, загрузочных и выпускных патрубков и привода. Изготавливаются производительностью до 100 т/час, длиной до 30м, с шагом 0,5м. Максимальный угол наклона для конвейеров в желобе - 18°, для конвейеров в трубе - 90°. Основными преимуществами винтовых конвейеров является закрытый процесс перемещения продукта, компактность, возможность загрузки и разгрузки в ряде пунктов, отсутствие потерь транспортируемого зерна, реверсивная подача продукта, безопасность в ремонте и обслуживании, малые энергозатраты.