Установка финишного плазменного упрочнения УФПУ-115-Р Б/У

Финишное плазменное упрочнение - это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Сущность финишного плазменного упрочнения состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.  Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг - коррозии и др. Состав комплекта оборудования УФПУ-115-Р · - Блок аппаратуры УФПУ–БПУ–115 · - Источник плазменного тока УФПУ-TIG250 · - Плазмотрон ПС-3-02 с плазмохимическим генератором НПХ-5-01 · - Прибор контроля нанесения покрытия УФПУ–БКК–15 · - Двухкомпонентный технологический препарат SETOL(SETOL 1, SETOL 2) по 0,2л · - Комплект запасных частей и приспособлений · - Комплект элементов газовых коммуникаций · - Комплект элементов водяных коммуникаций · - Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки; · - Технологическая инструкция с приложениями. ·  · Дополнительная комплектация: · - Программное обеспечение FPU · - Настольный манипулятор (вращатель) УФПУ – НМ – 02 Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, создания сжимающих напряжений, залечивания микродефектов, образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности.  Отличительные особенностифинишного плазменного упрочненияПо сравнению с аналогами - ионно-плазменным напылением, лазерным и электроискровым упрочнением, эпиламированием, нанесением кластерных покрытий - данный процесс имеет преимущества: высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое; проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн; вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции; отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения; минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска; возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме; тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко калм