Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC2 предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка осуществляется методом обката червячными фрезами. На полуавтомате стандартной комплектации обработка червячных колёс возможна методом радиального врезания. По дополнительному требованию Заказчика полуавтомат может быть изготовлен в комплектации, позволяющей производить обработку червячных колёс как методом радиального врезания, так и методом тангенциальной подачи.
1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 320
2 Наибольший модуль, мм, не менее 6
3 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм
- прямозубого 220
- косозубого 30/45/60 град. 150/100/80
4 Наибольший угол наклона зуба, не менее 60°
5 Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее 160
6 Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее 160
7 Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 АТ7
8 Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм 250
9 Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта, мм 220
10 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль своей оси (шифтинг), мм
75
11 Расстояние между осями фрезы и стола, мм 30…250
12 Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм 160…410
13 Расстояние между зеркалом стола и корпусом верхнего центра, мм 370…710
14 Диаметр шпинделя изделия (стола), мм 250
15 Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 От 50 до 500
16 Пределы рабочих подач:
- осевых, мм/об От 0, 63 до 7, 3
- радиальных, мм/мин От 1 до 16
17 Мощность привода главного движения, кВт 4/4, 75
18 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 9, 07
19 Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм:
- длина 2300
- ширина 1300
- высота 1950
20 Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг
5100
21 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 П
22 Геометрическая точность полуавтомата по ГОС 659-89:
- плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм 12 (выпуклость не допускается)
22 Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия); 5
б) на расстоянии L=200 мм 6
23 Осевое биение стола (шпинделя изделия), мкм 5
24 Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); 10
б) в плоскости, параллельной перемещению стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) 12
25 Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм 6
26 Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя, мкм: 5
а) у торца инструментального шпинделя;
б) на расстоянии L =200 мм 6
27 Осевое биение инструментального шпинделя, мкм 3
28 Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя, мкм 12
29 Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя, мкм:
а) в вертикальной плоскости; 10
б) в горизонтальной плоскости 10
30 Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия, с осью вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; 8
б) в крайнем верхнем положении контрподдержки 12
31 Точность полуавтомата в работе по ГОСТ 659-89 при нарезании образца-изделия (m=4мм; z=49; b=42 мм):
- точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угловые секунды 20
- точность положения профилей по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угловые секунды 65
- точность направления з
1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 320
2 Наибольший модуль, мм, не менее 6
3 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм
- прямозубого 220
- косозубого 30/45/60 град. 150/100/80
4 Наибольший угол наклона зуба, не менее 60°
5 Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее 160
6 Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее 160
7 Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 АТ7
8 Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм 250
9 Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта, мм 220
10 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль своей оси (шифтинг), мм
75
11 Расстояние между осями фрезы и стола, мм 30…250
12 Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм 160…410
13 Расстояние между зеркалом стола и корпусом верхнего центра, мм 370…710
14 Диаметр шпинделя изделия (стола), мм 250
15 Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 От 50 до 500
16 Пределы рабочих подач:
- осевых, мм/об От 0, 63 до 7, 3
- радиальных, мм/мин От 1 до 16
17 Мощность привода главного движения, кВт 4/4, 75
18 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 9, 07
19 Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм:
- длина 2300
- ширина 1300
- высота 1950
20 Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг
5100
21 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 П
22 Геометрическая точность полуавтомата по ГОС 659-89:
- плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм 12 (выпуклость не допускается)
22 Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия); 5
б) на расстоянии L=200 мм 6
23 Осевое биение стола (шпинделя изделия), мкм 5
24 Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); 10
б) в плоскости, параллельной перемещению стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) 12
25 Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм 6
26 Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя, мкм: 5
а) у торца инструментального шпинделя;
б) на расстоянии L =200 мм 6
27 Осевое биение инструментального шпинделя, мкм 3
28 Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя, мкм 12
29 Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя, мкм:
а) в вертикальной плоскости; 10
б) в горизонтальной плоскости 10
30 Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия, с осью вращения стола (шпинделя изделия), мкм:
а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; 8
б) в крайнем верхнем положении контрподдержки 12
31 Точность полуавтомата в работе по ГОСТ 659-89 при нарезании образца-изделия (m=4мм; z=49; b=42 мм):
- точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угловые секунды 20
- точность положения профилей по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угловые секунды 65
- точность направления з
Другие похожие объявления
1 000 руб.
ВМ501ПМФ4 обрабатывающий центр ВМ501ПМФ4 фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ 2Р32 и АСИ, многооперационный, пр – во ВМЗ г Воткинск, в отличном...
Смоленск
1 000 руб.
ВМ501ПМФ4 фрезерный обрабатывающий центр ВМ501ПМФ4 фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ 2Р32 и АСИ, многооперационный, пр – во ВМЗ г Воткинск,...
Смоленск
