Линия для производства сэндвич-панелей из минваты и стекловолокна - стационарный программируемый конвейер, предназначенный для непрерывно-поточного выпуска указанной продукции, а также панелей с наполнением только из минваты, только из стекловолокна, панелей со скрытым креплением и иных разновидностей. Линия может быть спроектирована исходя из требований заказчика.
Такой стройматериал широко применяется для наружной отделки крыш или стен промышленных цехов, ангаров, лодочных эллингов, складов и т.п.
Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из минваты и стекловолокна оснащается передовым оборудованием в следующей комплектации:
А. Устройство разматывания рулонной стали с гидравлическим усилением позволяет работать с массивными рулонами, то есть длительно не переустанавливать новый рулон и добиваться, тем самым, непрерывности процесса. Благодаря наличию автоматического механизма подъема и натяжения, он может работать с рулонами массой до 6 т и шириной полотна до 1300 мм, при этом наружный диаметр рулона – 1300 мм, внутренний – 500…600 мм.
B. Прокатный стан для холодного изгиба полотна стали адаптирован для профилирования верхней и нижней обшивки «сэндвича» с пазами и гребнями, необходимыми для ускоренного сращивания. При этом машина разделена на две линии, одна из которых выпускает ровные стеновые панели, а вторая – гофрированные для кровли. Все продавливающие валки съемные и взаимозаменяемые; нижний набор пассивного вращения, верхние – приводные. Станок для стеновых панелей работает с регулируемой инвертором скоростью 0…8 м/мин. Изгиб гофры может быть подстроен под геометрию, указанную заказчиком. Работа также ведется с регулируемой скоростью, до 8, 8 м/мин. Рабочие вальцы изготовлены из прочной инструментальной стали, хромированы.
C. Камера для предварительного нагрева нагнетает температуру панелей для подготовки их поверхностей к улучшенному контакту с клеем.
D. Станция подачи и нанесения полиуретанового клея.
E. 2-ленточный гидравлический гусеничный пресс выполняет задачу (с регулируемой инвертором скоростью в пределах 0…8, 8 м/мин) скрепления элементов воедино. Расстояние между лентами регулируется в пределах 20…400мм, обе ленты подогреваются. По бокам этого конвейера предусмотрены нейлоновые ограничители, которые могут устанавливаться на ширину 600…1200 мм.
F. Ленточная пила для готовых панелей может выполнять двухстороннюю резку (возможность поворота на 180 град).
G. Штабелер.
H. Упаковочная машина.
I. Устройство резки и подачи минваты.
J. Трапецевидное устройство резки и подачи минваты.
Характеристики:
Система управления: PLC (Мицубиси Япония)
Грузоподъемность разматывателя (т): 6
Внешний диаметр рулона (мм): 1300
Внутренний диаметр рулона (мм): 500
Плотность минеральной ваты (кг/м3): 60-80
Скорость подачи минеральной ваты из устройства резки (м/мин): 6
Такой стройматериал широко применяется для наружной отделки крыш или стен промышленных цехов, ангаров, лодочных эллингов, складов и т.п.
Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из минваты и стекловолокна оснащается передовым оборудованием в следующей комплектации:
А. Устройство разматывания рулонной стали с гидравлическим усилением позволяет работать с массивными рулонами, то есть длительно не переустанавливать новый рулон и добиваться, тем самым, непрерывности процесса. Благодаря наличию автоматического механизма подъема и натяжения, он может работать с рулонами массой до 6 т и шириной полотна до 1300 мм, при этом наружный диаметр рулона – 1300 мм, внутренний – 500…600 мм.
B. Прокатный стан для холодного изгиба полотна стали адаптирован для профилирования верхней и нижней обшивки «сэндвича» с пазами и гребнями, необходимыми для ускоренного сращивания. При этом машина разделена на две линии, одна из которых выпускает ровные стеновые панели, а вторая – гофрированные для кровли. Все продавливающие валки съемные и взаимозаменяемые; нижний набор пассивного вращения, верхние – приводные. Станок для стеновых панелей работает с регулируемой инвертором скоростью 0…8 м/мин. Изгиб гофры может быть подстроен под геометрию, указанную заказчиком. Работа также ведется с регулируемой скоростью, до 8, 8 м/мин. Рабочие вальцы изготовлены из прочной инструментальной стали, хромированы.
C. Камера для предварительного нагрева нагнетает температуру панелей для подготовки их поверхностей к улучшенному контакту с клеем.
D. Станция подачи и нанесения полиуретанового клея.
E. 2-ленточный гидравлический гусеничный пресс выполняет задачу (с регулируемой инвертором скоростью в пределах 0…8, 8 м/мин) скрепления элементов воедино. Расстояние между лентами регулируется в пределах 20…400мм, обе ленты подогреваются. По бокам этого конвейера предусмотрены нейлоновые ограничители, которые могут устанавливаться на ширину 600…1200 мм.
F. Ленточная пила для готовых панелей может выполнять двухстороннюю резку (возможность поворота на 180 град).
G. Штабелер.
H. Упаковочная машина.
I. Устройство резки и подачи минваты.
J. Трапецевидное устройство резки и подачи минваты.
Характеристики:
Система управления: PLC (Мицубиси Япония)
Грузоподъемность разматывателя (т): 6
Внешний диаметр рулона (мм): 1300
Внутренний диаметр рулона (мм): 500
Плотность минеральной ваты (кг/м3): 60-80
Скорость подачи минеральной ваты из устройства резки (м/мин): 6
Другие похожие объявления
2 000 000 руб.
Продам прокатный стан CH35, новый, законсервированный (2шт). Мощность 3,7 кВт Кол-во клетей – 22шт. Размеры 9*1,25*1,15
Томск
100 000 руб.
Линия профилирования металла 1.8 пар роликов. Толщина металла до 2 мм. Ширина изделия 220 мм. в рабочем состоянии
Томск
