Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. Цену уточнить у менеджера. Сплав Д16 относится к термически упрочняемым алюминевым сплавам. Это означает, что его можно закалить. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния. Существуют различные разновидности сплава Д16. Среди них можно выделить сплав Д16АМ, из листов которого изготавливают профили методом гибки. После этого деталь обязательно должна подвергаться закалке. Т. е. профиль сначала согнут из листового материала, а затем проведут его закалку (требование закалки указывается в технических требованиях чертежа на изготавливаемую деталь). Сплав Д16АТ также используют для изготовления гнутых профилей, но его повышенная твёрдость ограничивает такое использование. Приемуществом сплава Д16АТ является то, что деталь из него уже имеет нужную прочность и не требует термообработки. Искусственное старение является более предпочтительным, так как обеспечивает лучшие практические свойства. Но применять его следует только для ответственных деталей. Сплав Д16 хорошо сваривается точечной сваркой. При газовой и аргоно-дуговой сварках с присадкой Д16 склонен к образованию кристаллизационных трещин. Предел прочности сварного соединения составляет 60-75% от прочности основного материала. При перезакалке и естественном старении прочность достигает 90% от прочности основного материала. Пластичность сварных швов пониженная. Детали из сплава Д16 обычно эксплуатируются при температурах не выше 120°C, так как при высоких температурах он проявляет склонность к межкристаллитной коррозии. Для защиты сплава от коррозии применяют анодное оксидирование. Похожие механические и технологические свойства имеет алюминевый сплав Д19. Но при высоких температурах он менее подвержен межкристаллитной коррозии и лучше сваривается аргоно-дуговой сваркой.