Весовой дозатор подготовки волокна для производства нетканых материалов (кипный рыхлитель, автопитат

Весовой дозатор (автопитатель, кипный рыхлитель, bale opener) предназначен для четкого дозирования компотентов смеси (синтетические, натуральные, искусственные и вторичные волокна) при подготовке волокна к чесанию при производстве нетканых материалов. Среди российских производителей нетканых материалов многопредприятий, оснащенных устаревшим оборудованием. В советское время приподготовке волокнистых материалов к чесанию использовались разные техническиерешения. Все они подразумевали наличие большого количества разнообразноготехнологического оборудования, в том числе, автоматических питателей,щипально-замасливающих и трепальных машин, смесовых машин непрерывного ипериодического действия, а также механизированных лабазов для вылеживания идополнительного смешивания волокон. Приготовительные поточные линии, включающиев себя это оборудование достаточно успешно работали и продолжают работать надостаточно крупных текстильных комбинатах и фабриках. В то же время они,зачастую, неприемлемы для малого бизнеса.  Применение малопроизводительных чесальных машин,выпущенных еще всоветскоевремя, вполне оправдано во многих секторах промышленности нетканых материалов,особенно при переработке натуральных волокон и текстильных отходов. На многих «малых» предприятиях смешиваниеволокнистых материалов до сих пор осуществляется вручную путем приготовлениякомпонентного настила (постели) на полу помещения перед рыхлителем. В качестверыхлителя максимальное распространение в России получила щипально-замасливающаямашина ЩЗ-140. Настил составляется из волокон различных видов, которые вручную поотдельности отвешиваются в соответствующих конечной рецептуре пропорциях ивручную укладываются более или менее равномерными горизонтальными слоями одинна другом. Затем от компонентногонастила волокнистый материал отбирается по вертикали– опять жевручную- и перемещается на транспортер разрыхлительной машины, откудасмесь направляется в питатель чесальной машины. Этот процесс является полностьюручным и его результаты полностью зависят от качества работы персонала наэтапах взвешивания компонентов, образования отдельных слоев компонентногонастила и отбора волокнистого материала от настила с передачей его наразрыхление. Получить описанным способом смесь с равномерным распределениемкомпонентов чрезвычайно сложно, а неравномерность смеси влечет за собой, средипрочего, отсутствие стабильности физико-механических показателейвырабатываемого нетканого материала. Для синтепона и других материалов, приизготовлении которых используется легкоплавкое бикомпонентное волокно,неравномерность смеси по составу предопределяет перерасход этого волокна,которое является наиболее дорогостоящим компонентом смеси. Предприятия-лидерырынка успешно производят высококачественные утеплители для швейных изделий свложением 20-24% бикомпонентных волокон, в то время как малыепредприятия, использующие ручные схемы приготовления смесей, вынужденыувеличивать содержание бикомпонентных волокон до 25-30%.  Для решения этой проблем