Линия для производства арболита

Арболит - экологически чистый, безопасный для окружающей среды и здоровья человека строительный материал, обладающий отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, превосходящими многие другие строительные материалы (кирпич, пенобетон, газобетон и т. д.). Морозостоек, пожаробезопасен, не подвергается гниению, обладает высокой прочностью. В зависимости от средней плотности арболит подразделяют на теплоизоляционный (до 500 кг/куб. м.) и конструкционный (500-850 кг/куб. м.). Конструкции из арболита применяются в качестве: - панелей и блоков наружных и внутренних стен, - теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях, жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Поверхности стен из арболитовых блоков легко обрабатываются штукатурными смесями и другими отделочными материалами. Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы: - вяжущее - портландцемент и его разновидности; - заполнители - отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки (ель, сосна, кедр, пихта, береза, ольха, липа, тополь, осина и другие породы древесины); - глинозем (сернокислый алюминий). Краткое описание технологического процесса. 1) Приготовление водного раствора сернокислого алюминия 2) Загрузка определенного объема щепы в смеситель. Щепа должна быть нарублена не из свежеспиленной древесины, необходимо предварительное хранение под навесом. Когда щепу загрузили, включается привод смесителя. 3) Добавление в смеситель раствора сернокислого алюминия. Происходит нейтрализация сахаров в щепе сернокислым алюминием. 4) Добавление в смеситель цемента и воды в определенном объеме и последовательности. Далее происходит окончательное перемешивание арболитовой смеси. 5) Перемещение готовой смеси с помощью транспортера или подкатной тележки к месту фасовки по формам и уплотнения. 6) Фасовка смеси по формам и ее уплотнение. Уплотнение возможно ручными трамбовками или с использованием пятисекционного вибропресса. 7) Сушка. После уплотнения блоки (плиты) оставляют в формах на 24 часа для набора плотности и сохранения геометрии. По истечении 24 часов формы демонтируются. Через 2-4 дня блоки можно свободно перемещать, складывать один на другой через прокладки не выше 5-6 рядов, в таком состоянии они находятся еще 2-3 дня, после этого их можно укладывать на поддоны. При использовании сушильной камеры процесс сушки сокращается до суток, а перевозка к месту строительства возможна сразу после выгрузки из камеры. Рабочий цикл одного замеса от загрузки до трамбовки составляет 30 минут. Комплектация: 1) Минимальная (полный комплект оборудования, готовый к работе): - Смеситель для производства арболитовой смеси (3м3, 6м3); - Металлические формы для изготовления блоков: пятисекционная (размеры одной секции 500х300х200) - 1штука, семисекционная (размеры одной секции 500х200х200)– 1 штука; - Трамбовка ручная; - Штыковка ручная; - Тележка двухколесная для перемещения арболитовой смеси; 2) Стандартная К минимальной комплектации добавляется следующее оборудова