Кромкооблицовочный станок - SCM olimpic K1000 Б/У

Общие характеристики: - станина станка из высокопрочной стали, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп. - подвижная панель управления на входе станка. - выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка. Перемещение по цилиндрическим направляющим с помощью шариковых подшипников. - защитный кожух с покрытием из звукоизолирующего материала. - центральное подключение аспирации, патрубки расположены на защитном кожухе - электрический шкаф с основным выключателем, запираемым на замок и с защитой двигателя от перегрузок - кнопки аварийной остановки на входе и выходе станка - инвертор - ручная настройка прижимного моста. Технические характеристики скорость подачи транспортера, м/мин 12/18 рабочая высота при снятии свесов, мм 8-55 рабочая высота при обработки углов, мм 10-45 мин. высота панели с кромочным материалом, мм 2, 10 толщина кромочного материала в полосах, мм 0,4-8 толщина кромочного материала в рулоне, мм 3х45 макс. свесы кромочного материала по отношению к толщине панели, мм 4 (2+2) мин. длина кромочного материала в рулоне, мм 180 мин. длина кромочного материала в полосах, мм 280 мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 210 мм), мм 60 мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах, мм 100 мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 100 мм), мм 140 мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах, мм 210 дистанция между двумя деталями, мм 800 Конструкция • Стальная (с ребрами жесткости) высокопрочная станина станка, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп и для направляющих подающего устройства • Пульт управления, удобно расположенный на входе станка рядом с прижимом. Кроме того, станок укомплектован следующими элементами: • Инвертором (преобразователем частоты тока); • Рольгангом для укладки панелей, вытягиваемым на всю длину станка; • Защитным кожухом, выложенным изнутри звукопоглощающим материалом, на всех рабочих группах; • Защитным кожухом на группе приклейки кромочного материала; • Электрическим шкафом с главным выключателем, запираемым на навесной замок, а также с защитой электродвигателей от перегрузки; • Кнопками аварийной остановки станка, расположенными со стороны загрузки и разгрузки панелей; • Низковольтными вспомогательными цепями (110 В); • Централизованной вытяжной системой удаления отходов, проложенной по верху относительно рабочих групп, что оптимизирует ее геометрию; Система подачи обрабатываемых панелей • Подающий транспортер, состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи; • Перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам; • Стальной верхний прижим с одним рядом обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываем