Ulma TFS 700 Линия фасовки творога

Установка формовочная тип – FUO
Установка формовочная - тип FUO является интегрированным оборудованием для отделения сыворотки от творожной массы, прессования творожного зерна, формирования определенной формы, которая зависит от формы формовочных труб и отрезания сформированных порций творога.
Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающего персонала.
Все элементы оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, подтверждённых сертификатами.
Все устройства выполняют требования Евразийского соответствия (ЕАС). Поставленное оборудование подтверждается Сертификатом изготовления производителя фирмы «ОБРАМ».
Характеристика оборудования
Величина \ Габариты
1. Модель - 1740-00-05544 CHEESEFORMER C18
2. Заводской номер - 5860800120-230; 5860800120-231
4. Производительность кг/ч - 750 ÷ 1150
5. Установленная эл. мощность [кВт] - 2, 5
6. Напряжение питания [В] - 400
7. Рабочее тело - Творожная гуща
8. Рабочая температура [˚С] - 75
9. Длина [мм] ~2041
10. Ширина [мм] ~1571
11. Высота [мм] ~3598
12. Масса [кг] ~1405
Принцип работы
Творожная гуща поступает сначала в отделитель сыворотки, где происходит предварительное отделение сыворотки от творожного зерна. В отделители сыворотки посредством гравитации происходит отделение от творожного зерна.
Отделенное зерно падает в засыпную корзину, в которой происходит равномерное распределение творожного зерна в формовочные трубы. Засыпная корзина оснащена перфорацией, через которую откачивается часть сыворотки. В формовочных трубах происходит процесс самопрессования. В отделители сыворотки и засыпной корзине происходит отделение сыворотки в пределах ~40-70%. Оставшаяся сыворотка отделяется в остальных элементах установки формовочной машины.
Формовочные трубы разделены на две секции:
• верхняя – отвечает за механическое отделение сыворотки, а также за предварительное формование творожного зерна.
• нижняя – отвечает за отделение сыворотки с помощью создания в нижней части давления разряжения, а также отвечает за окончательное формование творожного зерна.
В нижней части установки формовочной, после формовочных труб, расположен узел отрезания порций творога. Дозирование творога происходит с помощью дозатора. Дозатор приводится в действие приводами, с помощью которых можно в любой момент мгновенно изменить высоту творога. Каждая подставка дозатора может индивидуально быть отрегулирована, что дает возможность во время производства получить разную высоту порций творога под каждой формовочной трубой.
Перед открытием ножа подъезжает корзина со стаканчиками, в которые падает соответствующая порция творога. После отрезки порции творога с помощью ножа, дозатор дожимает порции творога к ножу с целью окончательного отделения сыворотки от творога, а также окончательного формования творога. После окончательного формования творога корзина со стаканчиками и порциями творога передвигается в сторону отверстий, через которые творог падает на транспортер. Затем этот транспортер подает творог на упаковочный автомат.
В верхней части формовочно-прессующей колонны находится контрольное оснащение, работающее совместно с насосом, подающим творожную гущу в отделитель сыворотки, задачей которого является поддержка постоянного уровня зерна в колонне. Установка формовочная обслуживается с площадки обслуживания.
Автоматическая вакуумная термоформующая упаковочная машина Ulma TFS700
Термоформовочная установка – это оборудование, которое входит в состав линии вакуум-упаковки сыра в пакет типа лоток (вид шайба). Оборудование предназначено для упаковки продукта в пакет типа лоток (вид шайба).
Оборудование предназначено для работы в производственных зонах без воздействия вредных и опасных производственных факторов. Оборудование предназначено для эксплуатации в постоянном присутствии обслуживающ