B пpодaже oбopудование для прoизводcтва чeковoй (касcовой лeнты)/ бoбинopeзка.
Станок пpедназнaчeн для пpодольного рeза полотна бумаги, кaртoнa, пoлимеpнoй пленки, фoльги, лaминaтa, упаковoчных и другиx мaтepиалoв c последующей намoткoй их в pулон заданнoй длины.
Намотка ocуществляется на втулку установленного диаметра посредством трехвальной кинематической схемы.
Основные узлы и системы оборудования:
1) Система автоматического поддержания заданного натяжения полотна.
Обеспечивает поддержание заданного натяжения в процессе выполнения цикла намотки, что крайне необходимо для работы в режиме "старт- стоп", когда количество циклов намотки может достигать 100 и более в час. Система устроена таким образом, что не требует регулировок в процессе уменьшения диаметра роля.
2) Комплексная система управления двигателем с обратной связью.
Полностью контролирует весь цикл намотки без вмешательства оператора и позволяет производить продукцию с относительной погрешностью 1 см. Для выполнения особых задач устанавливается система с позиционированием 1 мм. и(или) система контроля меток.
3) Узел поперечного перемещения роля.
Позволяет оператору не сходя с рабочего места перемещать роль и полотно бумаги для контроля ширины обрезков и положения изображения на продукции.
4) Узел удаления обрезков.
Отводит обрезки в отдельную емкость для последующей переработки или утилизации. Минимальная допустимая ширина обрезка составляет 0, 5 мм. Намотка чековой ленты без обреза края полотна не допускается.
5) Узел нанесения маркера.
Автоматически наносит красящий слой, обозначающий для кассира или аппарата конец ролика.
6) Панель оператора, связанная с программируемым логическим контроллером и преобразователем частоты.
Позволяет с легкостью менять необходимые параметры без опасения что-либо испортить в работе оборудования. Имеются два независимо сбрасываемых счетчика продукции: за смену и с роля.
7) Прижимной верхний вал.
Позволяет добиться наилучшего качества намотки для различных типов сырья. Давление, подаваемое на вал во время намотки управляется контроллером. Для возможности использования сырья с неравномерной плотностью вал снабжен специальной регулировкой.
Характеристики:
Диапазон регулирования скорости намотки, м/мин. 10-250
Производительность, намоток в час 80*
Максимальная рабочая ширина, мм 900
Макс. диаметр разматываемого роля, мм 1200
Макс. диаметр наматываемых роликов, мм. 300
Минимальная ширина ленты, мм. 20
Минимальный внутренний диаметр гильзы, мм 12
Потребляемая мощность, кВт 4, 5
Ширина станка, мм. 1550
Длина станка, мм. 2200
Высота с пультом/без пульта, мм. 1800/1100
Станок пpедназнaчeн для пpодольного рeза полотна бумаги, кaртoнa, пoлимеpнoй пленки, фoльги, лaминaтa, упаковoчных и другиx мaтepиалoв c последующей намoткoй их в pулон заданнoй длины.
Намотка ocуществляется на втулку установленного диаметра посредством трехвальной кинематической схемы.
Основные узлы и системы оборудования:
1) Система автоматического поддержания заданного натяжения полотна.
Обеспечивает поддержание заданного натяжения в процессе выполнения цикла намотки, что крайне необходимо для работы в режиме "старт- стоп", когда количество циклов намотки может достигать 100 и более в час. Система устроена таким образом, что не требует регулировок в процессе уменьшения диаметра роля.
2) Комплексная система управления двигателем с обратной связью.
Полностью контролирует весь цикл намотки без вмешательства оператора и позволяет производить продукцию с относительной погрешностью 1 см. Для выполнения особых задач устанавливается система с позиционированием 1 мм. и(или) система контроля меток.
3) Узел поперечного перемещения роля.
Позволяет оператору не сходя с рабочего места перемещать роль и полотно бумаги для контроля ширины обрезков и положения изображения на продукции.
4) Узел удаления обрезков.
Отводит обрезки в отдельную емкость для последующей переработки или утилизации. Минимальная допустимая ширина обрезка составляет 0, 5 мм. Намотка чековой ленты без обреза края полотна не допускается.
5) Узел нанесения маркера.
Автоматически наносит красящий слой, обозначающий для кассира или аппарата конец ролика.
6) Панель оператора, связанная с программируемым логическим контроллером и преобразователем частоты.
Позволяет с легкостью менять необходимые параметры без опасения что-либо испортить в работе оборудования. Имеются два независимо сбрасываемых счетчика продукции: за смену и с роля.
7) Прижимной верхний вал.
Позволяет добиться наилучшего качества намотки для различных типов сырья. Давление, подаваемое на вал во время намотки управляется контроллером. Для возможности использования сырья с неравномерной плотностью вал снабжен специальной регулировкой.
Характеристики:
Диапазон регулирования скорости намотки, м/мин. 10-250
Производительность, намоток в час 80*
Максимальная рабочая ширина, мм 900
Макс. диаметр разматываемого роля, мм 1200
Макс. диаметр наматываемых роликов, мм. 300
Минимальная ширина ленты, мм. 20
Минимальный внутренний диаметр гильзы, мм 12
Потребляемая мощность, кВт 4, 5
Ширина станка, мм. 1550
Длина станка, мм. 2200
Высота с пультом/без пульта, мм. 1800/1100
Другие похожие объявления
по запросу
Характеристики: Мощность: 6 кВт Напряжение: 380 В Плотность бумаги: 230 - 290 г/м² Производительность: 45 - 50 шт/мин Вид материала:...
Владимир