Пружины сжатия винтовые

ООО "КМК" (Курский машиностроительный комплекс) специализируется на производстве и поставке пружин сжатия, винтовых пружин, различной сложности и величины. Пружины сжатия - это упругий элемент, предназначенный для накапливания или поглощения механической энергии. Пружины сжатия рассчитаны на уменьшение длины под нагрузкой. Витки таких пружин без нагрузки не касаются друг друга. Концевые витки поджимают к соседним и торцы пружины шлифуют. Длинные пружины сжатия, во избежание потери устойчивости, ставят на оправки или стаканы. По форме пружины сжатия разделяются на: цилиндрические (самые распространенные), конические (конусные), фигурные (призматические, бочкообразные, двухконусные) с постоянным или переменным шагом и различным углом наклона. Основные характеристики цилиндрических пружин сжатия: диаметр проволоки внешний диаметр пружины высота пружины в свободном состоянии количество витков рабочих количество витков полное по форме опорных витков делят: на пружины с не прижатыми крайними витками, применяемые при работе на штоках; пружины с прижатыми заточенными или зашлифованными крайними витками; пружины с прижатыми не зашлифованными крайними витками Разделяются по направлению навивки: правая навивка и левая навивка Оборудование предприятия позволяет производить пружины сжатия по чертежам и образцам заказчика. Изготовление пружин различной конфигурации горячей навивки из проката 12—60 мм, с наружным диаметром 30—400 мм. Холодной навивки из проволоки 0,1 — 12 с наружным диаметром 1—100 мм. Основным материалом для изготовления пружин сжатия является холоднотянутая нагартованная проволока по ГОСТ 9389-75 (Б-2, сталь 70, другие) или рессорно-пружинная углеродистая и легированная стать по ГОСТ 14959-79 типа: 55С2, 60С2А, 60С2ХА, 60С2ХФА. В зависимости от технических требований и условий работы пружины возможно применение различных марок сталей.. Для увеличения срока службы, пружины подвергаться дробеструйной обработке. Для повышения коррозионной стойкости на пружины наносится защитное покрытие - грунт, лак, эмаль, а также производится гальваническая обработка поверхности пружин: химическое оксидирование или цинкование. Основные направления применения пружин сжатия: горнодобывающая, металлургическая, железнодорожная, машиностроительная, сельскохозяйственная, станкостроительная, приборостроительная, энергетическая, нефтехимическая и другие отрасли.