Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода. Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют получить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью. Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, форма для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготовлен самостоятельно. Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м. Технология производства колодезных колец в наших формах предельно проста. Форма состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется. Форма устанавливается на ровный пол, деревянный или металлический поддон (можно заказать у нас), в нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности, затем производится расформовка — поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется не менее 10-20 бетонных колец. Количество необходимой смеси. Для КС-7-9: 0, 15 м3 на одно кольцо. Для КС-10-9: 0,24 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг. Для КС-15-9: 0,4 м3. Для КС-20-9: 0,6 м3. Состав смеси: а) 1 часть цемента — 3 части наполнителя; б) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части отсева щебня; в) 1 часть цемента — 1 часть песка — 2 части гравия дорожного. Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток. На опалубке установлены вибраторы марки ВИ99В, 220В, 0,25 кВт, 2800 обор/мин. На КС-7.3, КС-7-9: один вибратор (на сердечнике, сверху), на КС-10.6, КС-10-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки), на КС-15.6, КС-15-9, КС-20-9: три вибратора (три на внешнем кольце опалубки) КС-20.9 имеющая повышенную толщину металла (4 мм внутреннее кольцо и 8 мм наружнее) имеет 4 установленных вибратора Опалубка может быть изготовлена из металла различной толщины от 3 д
